趙廣勛¹　瞿麗莉²　張小鋒¹　黨龍¹
（1.陜西華電（蒲城）發(fā)電有限責(zé)任公司；2.西安熱工研究院有限公司）

　　摘　要：某進(jìn)口型汽輪機(jī)主油泵驅(qū)動(dòng)軸發(fā)生斷裂事故，從機(jī)組歷史數(shù)據(jù)查起，經(jīng)主油泵外觀檢查，解體檢查，歷史檢修情況檢查等步驟，分析認(rèn)為引起機(jī)組跳閘原因?yàn)橹饔捅霉收鲜钩隹谟蛪合陆担斐砂踩蛪菏?，機(jī)組跳閘；主油泵故障原因?yàn)橹饔捅抿?qū)動(dòng)軸斷裂；斷裂原因?yàn)轵?qū)動(dòng)軸斷口部位無加工倒角，斷裂部位發(fā)生在軸端和法蘭R角處，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)中容易產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，成為薄弱部位，經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行后材質(zhì)疲勞出現(xiàn)裂紋，最終裂紋擴(kuò)大造成斷裂；針對(duì)此給出了整改建議。
　　關(guān)鍵詞：汽輪機(jī)；主油泵；斷裂；分析；建議

　　0　前言
　　對(duì)整個(gè)汽輪機(jī)系統(tǒng)而言，汽輪機(jī)的主油泵是其主要組成部分，其主油泵的軸承一端由傳動(dòng)，讓另一端轉(zhuǎn)動(dòng)。其軸承在汽輪機(jī)主油泵上主要功能：是能夠提供給軸承一定的潤(rùn)滑；第二為讓軸承能有時(shí)間進(jìn)行冷卻；第三發(fā)電機(jī)能夠得到其密封用油；汽輪機(jī)主油泵的軸承出現(xiàn)失常的主要類型有腐蝕、漏脂、剝落和斷裂^[1]，其中斷裂對(duì)機(jī)組影響較大，所以專門研究斷裂原因并針對(duì)原因采取預(yù)防方案很有必要。
　　1　系統(tǒng)及事件簡(jiǎn)介
　　某電廠配有國(guó)外進(jìn)口的汽輪機(jī)，主油泵驅(qū)動(dòng)裝置由兩根泵軸構(gòu)成：空心軸（傳動(dòng)軸）與實(shí)心軸（驅(qū)動(dòng)軸），材質(zhì)為25Gr2MoV。實(shí)心軸一端與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子用齒形聯(lián)軸器連接，另一端與空心軸采用緊力配合，且與調(diào)速齒輪用4個(gè)銷子，4個(gè)螺栓連接?？招妮S上裝有主油泵葉輪，且空心軸與主油泵推力盤為一體加工制作，調(diào)速齒輪套裝在主油泵空心軸上，與空心軸采用緊力配合，并裝有止動(dòng)銷。
　　事件發(fā)生前，機(jī)組負(fù)荷63.8MW，主蒸汽流量308t/h，工業(yè)抽汽流量75t/h，無任何操作，隨后機(jī)組跳閘，首出原因?yàn)椋?ldquo;發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作”。機(jī)組停機(jī)后從歷史數(shù)據(jù)查看判斷為主油泵故障導(dǎo)致油壓低汽機(jī)跳閘，隨后對(duì)主油泵進(jìn)行了外觀和解體檢查。
　　2　歷史數(shù)據(jù)檢查
　　查閱汽機(jī)轉(zhuǎn)速、掛閘油壓等歷史曲線，機(jī)組跳閘前1秒汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降至1046r/min，安全油壓降低至1.03MPa，機(jī)組一次調(diào)頻動(dòng)作，查閱事故追憶記錄，“掛閘油壓失去”、“主汽門關(guān)閉信號(hào)”分別于事件前1s、事件發(fā)生時(shí)發(fā)出，事件發(fā)生時(shí)ETS系統(tǒng)首出“發(fā)電機(jī)主保護(hù)動(dòng)作”機(jī)組跳閘，分析為“汽輪機(jī)安全油壓?jiǎn)适?rdquo;條件滿足，保護(hù)動(dòng)作，聯(lián)跳發(fā)電機(jī)（汽輪機(jī)聯(lián)跳發(fā)電機(jī)大聯(lián)鎖邏輯為：“汽機(jī)主汽門關(guān)閉”或“掛閘油壓失去”聯(lián)跳發(fā)電機(jī)）。
　　3　主油泵外觀檢查
　　汽機(jī)投入盤車后，揭開前箱測(cè)速裝置處上蓋，發(fā)現(xiàn)測(cè)速齒輪無轉(zhuǎn)動(dòng)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)測(cè)速齒輪能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；測(cè)速齒輪壓蓋及緊固螺栓緊固完好，無斷裂、脫開現(xiàn)象，前箱內(nèi)無異物。
　　揭開主油泵聯(lián)軸器處上蓋，檢查主油泵驅(qū)動(dòng)軸與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器螺栓無松脫、斷裂，外露驅(qū)動(dòng)軸跟隨汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子一同轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)現(xiàn)象初步判斷為油泵葉輪、測(cè)速裝置與油泵驅(qū)動(dòng)軸脫開。
　　4　主油泵解體檢查
　?。?）解體主油泵后檢查發(fā)現(xiàn)，主油泵軸在一側(cè)發(fā)生斷裂，斷成軸、軸頭和法蘭三件，見圖1；
　?。?）主油泵驅(qū)動(dòng)軸為整體加工，驅(qū)動(dòng)受力端中空并有連接法蘭盤，斷裂處在驅(qū)動(dòng)盤根部，斷口處結(jié)構(gòu)見圖2，斷口1和斷口2見圖3和圖4，三件斷裂樣品的斷面均不平整，為老舊疲勞斷面；
　　（3）斷裂部位發(fā)生在軸端和法蘭R角處，R角處無明顯倒角，見圖3和圖4；

　?。?）軸、軸頭和法蘭三件斷裂樣經(jīng)便捷式定量光譜檢測(cè)，成分基本相同[2，3]，鉻（Cr）含量1.65-1.97%，錳（Mn）含量0.46-0.51%，鉬（Mo）含量0.28-0.30%，釩（V）含量0.14-0.22%。
　　5　以往檢修情況檢查
　　最近一次檢修為3年前，設(shè)置檢修項(xiàng)目為“主油泵軸向推力間隙調(diào)整，主油泵聯(lián)軸器找中心”。未設(shè)置金屬監(jiān)督檢查及驗(yàn)收項(xiàng)目，文件包中也未對(duì)主油泵傳動(dòng)軸套、驅(qū)動(dòng)軸各部套的檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)作出明確要求。
　　6　原因分析
　　（1）主油泵軸斷面三件，斷面不平整，均為老舊疲勞斷面，時(shí)間先后順序無法判斷。主油泵驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)力矩主要靠斷口1處環(huán)形母材傳輸，檢查斷口1、2部位均無加工倒角，斷裂部位發(fā)生在軸端和法蘭R角處，在高速轉(zhuǎn)動(dòng)中容易產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中[4，5]，成為薄弱部位，經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行后材質(zhì)疲勞出現(xiàn)裂紋，最終裂紋擴(kuò)大造成斷裂。
　?。?）機(jī)組大小修時(shí)，雖曾進(jìn)行過檢查，但因傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)軸為兩層套裝結(jié)構(gòu)，宏觀檢查無法檢查到斷裂部位，而驅(qū)動(dòng)軸受結(jié)構(gòu)影響僅能進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，也未能發(fā)現(xiàn)潛在裂紋、損傷等缺陷。
　　（3）分析事件經(jīng)過為：斷口1處由裂紋發(fā)展至斷裂，主油泵失去驅(qū)動(dòng)力，而驅(qū)動(dòng)軸仍在汽輪機(jī)大軸帶動(dòng)下高速運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)軸在斷口處無配合間隙，所以尚傳輸一定力矩，在此狀況下斷口2處瞬間承受巨大傳動(dòng)力矩，造成驅(qū)動(dòng)軸端部再次斷裂。
　　7　建議
　　針對(duì)主油泵驅(qū)動(dòng)軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，存在應(yīng)力集中區(qū)，并且力矩傳遞處結(jié)構(gòu)較為薄弱的問題，建議確定驅(qū)動(dòng)軸材質(zhì)及處理工藝，按照實(shí)際測(cè)繪尺寸重新加工驅(qū)動(dòng)軸，修改完善斷裂部位應(yīng)力集中區(qū)設(shè)計(jì)（斷口1處將原空心孔加工為實(shí)心軸，斷口2處由直角切削調(diào)整為圓角過度，詳見附圖剖面線區(qū)域）。驅(qū)動(dòng)軸加工完成無損檢測(cè)合格后，參照原裝配工藝裝配主油泵轉(zhuǎn)子，裝配完成后做動(dòng)平衡，檢測(cè)合格后嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)復(fù)裝主油泵。
　　針對(duì)主油泵驅(qū)動(dòng)軸斷裂部位處于R角處，機(jī)組檢修時(shí)未能對(duì)R角內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，僅進(jìn)行了宏觀表面檢查，未能發(fā)現(xiàn)潛在裂紋、損傷等缺陷的問題。以后機(jī)組檢修時(shí)，采取有效措施加強(qiáng)對(duì)主油泵轉(zhuǎn)軸及聯(lián)軸器等部位的檢查（增加轉(zhuǎn)軸無損金屬檢測(cè)項(xiàng)目）。
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來源：《山東工業(yè)技術(shù)》2017年21期