一、作用
　　作為軸承的親密伙伴，軸承座在整個軸系中扮演著重要的角色。它一般位于軸的兩端，主要作用是支撐、固定軸承，使軸及其連接部件具有一定位置關系。另外，軸承座一般帶有密封裝置，從而減少軸承的污染。

　　二、材質(zhì)
　　制造軸承座的主要材質(zhì)有鑄鋼（如ZG45）、灰口鑄鐵（如HT200）、球墨鑄鐵（如QT400-17）或不銹鋼等。軋機軸承座主要采用鑄鋼。
　　軸承座毛坯的選擇與其材料、結構和尺寸等因素有關?？讖捷^小的軸承孔一般選擇鋼模鑄造，也可采用實心鑄件；孔徑較大時采用砂型鑄造；大量生產(chǎn)時一般選擇鋼模鑄造，既能提高生產(chǎn)率又能節(jié)約材料。
　　三、分類
　　軸承座根據(jù)其結構可分為剖分式軸承座、整體式軸承座、法蘭軸承座、外球面軸承座等。軋機上用的主要是整體式軸承座。
　　四、技術要點
　　（1）內(nèi)孔
　　內(nèi)孔是軸承座起支撐和定位作用最主要的表面，它與軸承外圈相配合。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為7級，精度要求高的一般取6級，內(nèi)孔的形狀精度一般控制的孔徑公差范圍內(nèi)，對于精度要求高的軸承座，其形狀公差控制在孔徑公差的1/3~1/2。除了圓柱度和同軸度之外，還應考慮孔軸線直線度的要求。
　　為保證零件的功能及提高其耐磨性，內(nèi)孔表面粗糙度一般為Ra3.2~Ra1.6。
　　（2）孔軸心線到地面的距離
　　保證底座與上蓋的平行度和尺寸的要求。

　　五、軸承座的維護與保養(yǎng)
　　軸承座與軸承一樣，都要定期地做維護與保養(yǎng)，以盡早發(fā)現(xiàn)問題早解決，提高生產(chǎn)率與經(jīng)濟型。軸承座在拆下后對其內(nèi)部進行清洗，以清除雜質(zhì)；然后觀察其孔徑面是否存在磨損，磕碰的現(xiàn)象；之后檢查其孔徑面的形狀與尺寸精度，看是否符合現(xiàn)時的要求，有必要時作修復或報廢處理。