淬火介質(zhì)是實(shí)施淬火工藝過程的重要保證，對熱處理后工件的質(zhì)量有著很大的影響。研發(fā)新型的淬火介質(zhì)和改進(jìn)原有淬火介質(zhì)的性能，是淬火介質(zhì)的重要發(fā)展方向。今天，同大家一起了解下淬火油混入水分應(yīng)如何處理。
　　淬火油中混入水分會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，要及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。
　　通常水大多是因淬火油槽中冷卻系統(tǒng)漏水，或者周圍用水不當(dāng)進(jìn)入到油中的。應(yīng)將含水的熱處理油從油槽中抽出送入到沉降罐或其他分水設(shè)備中進(jìn)行脫水。然后用板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾，使油中的含水量小于0.05％以下。脫水后的油品及時(shí)做檢測，出現(xiàn)技術(shù)指標(biāo)不合格時(shí)盡快取得油品生產(chǎn)廠家的支持，恢復(fù)油品技術(shù)指標(biāo)到合格狀態(tài)。
　　當(dāng)將含水的油品全部從油槽中抽出后，對油槽應(yīng)進(jìn)行全面清理，清除油槽底部的殘水和其他殘?jiān)?。同時(shí)檢查冷卻系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，及時(shí)修復(fù)或更換冷卻系統(tǒng)，避免水分再進(jìn)入油中。

　　如果不是冷卻系統(tǒng)漏水，而油中進(jìn)入少量水時(shí)，可以將淬火油槽溫度升高到95℃～100℃，開動(dòng)攪拌系統(tǒng)使水分全部脫出，同時(shí)加強(qiáng)淬火油槽其他部位用水的管理。