趙德軍等

　　問題的提出
　　公司采用MK82125普通磨床來磨削曲軸曲柄銷軸頸，在實際生產(chǎn)過程中，通過一段時間的使用，發(fā)現(xiàn)磨削長度在3m以內、質量2t以內的曲軸時，曲柄銷軸頸的圓柱度及平行度可以滿足產(chǎn)品圖樣要求。磨削長度大于3m、質量大于2t的曲軸時，則無法滿足要求。

　　經(jīng)過仔細研究和分析發(fā)現(xiàn)，造成上述問題的主要原因是由于曲軸質量太大、細長，曲軸自身剛度差，存在彎曲變形、撓度大，磨削過程中無法將所有主軸頸中心線調整保持在同一條中心線上。由于MK82125普通磨床磨削曲軸曲柄銷軸頸，使用的是一對分別安裝在磨床床頭箱主軸法蘭盤上和尾座主軸法蘭盤上的偏心夾具，通過曲軸兩端的主軸頸定位夾緊，依靠偏心夾具保證曲柄銷軸頸中心線與磨床主軸中心線在同一中心線上，然后進行磨削加工。這種磨削方式，曲軸主軸頸不需要支承，僅僅是將中心架支承在將要磨削的曲柄銷軸頸處，待該曲柄銷軸頸磨圓后，再靠人工調整中心架來跟進調整支承曲柄銷軸頸進行磨削加工至最終尺寸，如圖1所示。

　　當曲軸長度大于3m、質量大于2t時（見圖2），由于曲軸自身剛性差、細長，曲軸長度中心處撓度變形并且主軸頸沒有支承，僅靠曲柄銷軸頸中心架無法將所有主軸頸中心線調整保持在一條中心線上，因此實際加工中就無法保證曲柄銷軸頸磨削后的圓柱度及平行度要求。為了保證達到要求，設計了磨削船用曲軸曲柄銷軸頸的主軸支承裝置，通過將該裝置支承在中間主軸頸撓度處，可以方便快捷的將所有主軸頸中心線調整在一條中心線上，解決上述存在的問題。

　　解決問題的方法
　　磨削船用曲軸曲柄銷軸頸的主軸支承裝置結構，如圖3所示。該裝置由支承體、壓板、側腹板、支承座、螺母、螺釘、螺栓、調節(jié)螺桿、調節(jié)座、軸承支座、鎖緊螺母、心軸和軸承等構成。

　　支承體是一個中空的圓盤狀結構，壓板通過止口E定位，在定位面F處各加一個等高墊塊，并通過螺釘1使壓板與支承體固定聯(lián)接在一起，然后將半圓孔D加工到設計尺寸，并保證半圓孔D的中心與支承體的中心尺寸等于曲軸偏心距尺寸L。

　　側腹板及其上面裝置的結構原理：側腹板通過螺栓、螺母固定在支承體側端面K處。側腹板外端面處左右對稱位置各加工1個凹槽P，調節(jié)座通過凹槽P定位并通過螺釘6與側腹板固定在一起。軸承支座下端與調節(jié)座上端通過定位孔定位，軸承支座下端端面開有一卡環(huán)結構的螺紋孔，調節(jié)螺桿通過調節(jié)座的螺紋孔，并旋入軸承支座下端端面處的卡環(huán)結構螺紋孔內，通過旋轉調節(jié)螺桿帶動軸承支座，使其實現(xiàn)上下移動。軸承支座上端通過心軸將軸承與軸承支座固定在一起，并用鎖緊螺母將心軸與軸承支座鎖緊。

　　該裝置使用時，先將壓板、側腹板及其上面的裝置一同卸下，先將支承體穿入曲軸中間的支承主軸頸處，然后將帶有支承體的曲軸裝夾在偏心夾具的定位瓦上定位，再將曲軸的曲柄銷軸頸位置找正并夾緊。將側腹板及其上面的裝置一同裝夾在支承體側端面K處，松開調節(jié)螺桿，使軸承支座向下移動，軸承遠離曲軸主軸頸，輕輕夾緊壓板，使該裝置與曲軸主軸頸固定在一起，然后再找正該裝置左右位置，使該裝置中心線在曲軸主軸頸中心線與曲柄銷軸頸中心線所組成的平面內，夾緊壓板。再調整支承座的左右兩個支承輪，使該裝置中心線與磨床主軸中心線在同一中心線上。開始磨削已找正位置的曲柄銷軸頸，待該曲柄銷軸頸磨圓后，再靠人工調整曲柄銷軸頸處的中心架，跟進調整進行磨削，加工到產(chǎn)品圖樣尺寸。當磨削下一個曲柄銷軸頸時，先通過旋轉調節(jié)螺桿帶動軸承支座向上移動，使軸承與曲軸主軸頸緊密接觸。松開壓板，再松開曲軸兩端主軸頸偏心夾具上的夾緊壓板，旋轉曲軸到下一個曲柄銷軸頸位置后，找正并夾緊曲軸兩端主軸頸偏心夾具的夾緊壓板，夾緊曲軸主軸頸。同時夾緊壓板，松開調節(jié)螺桿，使軸承支座向下移動，軸承與曲軸主軸頸松開，就可以開始磨削曲軸的另一個曲柄銷軸頸。

　　注意事項

　　支承體中空的圓盤狀結構設計要合理，既要能穿過曲軸，又要有足夠的剛性與強度。支承體的外圓直徑尺寸應大于曲軸以曲柄銷軸頸為中心的回轉直徑，該裝置的厚度尺寸H應小于曲軸主軸頸檔寬尺寸，半圓孔D的中心與支承體的中心尺寸L公差越小越好，因此設計公差小于0.02mm。支承體的外圓尺寸圓柱度公差越小越好，因此設計公差小于0.015mm。磨削下一個曲柄銷軸頸時，松開（夾緊）壓板時，一定要做到兩側螺釘均勻松開（夾緊），以防止該裝置轉動。

　　結語

　　通過使用船用曲軸曲柄銷軸頸的主軸支承裝置后，磨削大型船用曲軸取得了明顯的效果，解決了由于曲軸自重產(chǎn)生的彎曲變形，導致磨削曲柄銷軸頸圓柱度及平行度超差的問題，經(jīng)過兩年多的使用證實，能夠滿足產(chǎn)品圖樣要求。

來源：《金屬加工（冷加工）》雜志