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電機發(fā)熱的常見故障：

1.電機的軸承損壞。

2.電壓過低或者電機的缺相運行。

3.系統(tǒng)的阻力過小，電機的超負荷運行(風(fēng)機選型與管網(wǎng)系統(tǒng)不符合)。

葉輪擦殼的常見故障：

1.葉輪不平衡或者變形。

2.機殼或者進風(fēng)口與葉輪摩擦。

3.葉輪反轉(zhuǎn)引起葉輪的緊固件的松動。

4.葉輪軸承與軸松動。

5.風(fēng)機進出管道安裝不良。

1、礦井風(fēng)機機體震動

故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：通風(fēng)機與電動機發(fā)生一致的震動，震動頻率與轉(zhuǎn)速相符合

2、礦井風(fēng)機軸承過熱

故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：軸承溫升超過正常情況，用手摸時燙

3、軸承有異常響聲

故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：運行中發(fā)生各種不同異常響聲，如尖聲、口哨聲、或撞擊聲等。

4、電動機電流過大溫升過高

故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：電流表指示電流過大，溫度計指示溫度過高

5、膠帶運行不正常

故障現(xiàn)象表現(xiàn)為：運行中膠帶跳出，發(fā)出啪啪聲，膠帶打滑，膠帶輪轉(zhuǎn)速降低。

風(fēng)機軸承振動超標(biāo) 風(fēng)機軸承振動是運行中見的故障，風(fēng)機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風(fēng)道損壞等故障，嚴(yán)重危及風(fēng)機的安全運行。

1 不停爐處理葉片非工作面積灰引起風(fēng)機振動這類缺陷常見于鍋爐引風(fēng)機，現(xiàn)象主要表現(xiàn)為風(fēng)機在運行中振動突然上升。這是因為當(dāng)氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。

機翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機振動增大。在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風(fēng)機的振動。

2 不停爐處理葉片磨損引起的振動磨損是風(fēng)機中見的現(xiàn)象，風(fēng)機在運行中振動緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后造成的。此時處理風(fēng)機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據(jù)風(fēng)機的特點，經(jīng)過多次實踐，總結(jié)了以下可在不停爐的情況下對風(fēng)機進行動平衡試驗工作。

（1）在機殼喉舌徑向?qū)χ~輪處加裝一個手孔門，因為此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200mm多，人站在風(fēng)機外面，用手可以進行內(nèi)部操作。風(fēng)機正常運行的情況下手孔門關(guān)閉。

（2）振動發(fā)生后將風(fēng)機停下（單側(cè)停風(fēng)機），將手孔門打開，在機殼外對葉輪進行試加重量。

（3）找完平衡后，計算應(yīng)加的重量和位置，對葉輪進行焊接工作。在實際工作中，用三點法找動平衡較為簡單方便。