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變頻器調(diào)速設置怎么做？

四種方法：

，變頻器的控制面板及其電位器（如果有的話）；

第二，控制端子接電位器來調(diào)速；

第三，通過PID來進行自動調(diào)速；

第四，通過通訊來調(diào)速，如RS485等。

變頻器有三種操作方式：

，面板啟動，就是所有的參數(shù)和功能都是通過面板操作完成；

第二，端子啟動，就是你所說的加裝電位器或者是外部的電流、電壓信號作啟動；外部的繼電器吸合或者刀開關、按鈕閉合后啟動；

第三，通訊，就是所有的信號和參數(shù)由通訊控制。如果負載不是很大的話，頻率高低都會啟動，如果負載比較重那么建議選擇一種比較好的啟動方式（參數(shù)里可以選擇）增加啟動轉矩，并適當加長加減速時間；直接給定50HZ，不會產(chǎn)生沖擊電流，變頻器會有自己的啟動曲線的并根據(jù)所設定的加速時間來上升到50HZ，并不是一下子就沖到50的。

1.pid控制的反饋調(diào)速

2.手動調(diào)速

變頻器設定轉速怎么設定?

電機轉速與頻率的公式 n=60f/p 其中 n——電機的轉速（轉/分） 60——每分鐘（秒） f——電源頻率（赫茲） p——電機旋轉磁場的極對數(shù) 極對數(shù)在電機銘牌上給出，根據(jù)實際情況代入公式計算即可。

把說明書看上十遍以上，你就會懂了，

我想可能會有這么幾個參數(shù)要設置的。

轉速（與你電機轉速一致）

變頻器信號控制方法（模擬量還是外面端子控制或是其它）

變頻器上面有一個小的旋轉可以調(diào)快慢。

也可以是固定轉速（參數(shù)設置）。

變頻器如何設制調(diào)速 ?

可以這樣試一下，先按“設置”鍵，再按“∧”和“∨”修改頻率數(shù)字，再按“設置”鍵確認。

變頻器外部端子RH、RM、RL 是速度控制端子。通過這些端子的組合可以實現(xiàn)三段速，七段速控制。此外，對其它端子進行重新定義，還可以實現(xiàn)十五段速的控制。

1、三段速運行

外部端子RH、RM、RL 是變頻器的三速控制端，控制電動機的轉速。通過編寫PLC 程序控制輸出信號，再由PLC 輸出信號分別控制變頻器RH、RM、RL 端子或直接控制這三個速度控制端的單獨通斷，就能相應實現(xiàn)電動機的高、中、低三速控制。三種速度的頻率分別由參數(shù)Pr.4，Pr.5，Pr.6 設定。

2、七段速運行

由于轉速檔次是按二進制的順序排列的，故通過控制變頻器三個速度端的通斷組合實現(xiàn)電動機的七段速運行。各速度端組合一覽表如圖2 所示。

3、十五段速運行

通過RH、RM、RL 和REX 端子的通斷組合就可以實現(xiàn)十五段速控制。8-15 檔速度頻率的參數(shù)由Pr.232-Pr.239 相應地進行設置。

用變頻器實現(xiàn)電動機的五段速控制

1、設計思路

通過編寫PLC 程序，將其運行得到的輸出信號輸入到變頻器相應的外部速度控制端，即由PLC 控制變頻器的STF 和RL、RM、RH 端子的組合通斷，實現(xiàn)電動機的五段速控制。

2、PLC 控制程序與系統(tǒng)接線圖 （1）PLC 的I/O 分配

輸入：X0：停止按鈕；X1：啟動按鈕；X2：運行速度3；X3：運行速度4；X4：運行速度5。 輸出：Y0：運行信號（送至STF 端）；Y1：速度控制（送至RL 端）；Y2：速度控制（送至RM 端）；Y3：速度控制（送至RH 端）。 按下啟動按鈕，電機以25HZ 速度運行，5S 后轉為30HZ 速度運行，再過5S 后電機以速度轉換開關（X2、X3、X4）所選擇的速度（20HZ、40HZ、45HZ）最終運行。按下停止按鈕，電動機停止運行。

3、變頻器參數(shù)的設置

多段速度頻率參數(shù)的設定：1 速：Pr.4=20HZ，2 速：Pr.5=30HZ，3 速：Pr.6=25HZ，4 速：Pr.24=40HZ，Pr.25=45HZ。其它上下限頻率、加減速時間等參數(shù)相應地也要進行設置，這里就不一一寫出。

4、電動機多速運行系統(tǒng)接線

將PLC 運行輸出端子Y0、Y1、Y2、Y3 相應連接至變頻器的STF、RL、RM、RH 端。圖4 為多段速運行的系統(tǒng)接線圖。

變頻器在生產(chǎn)自動線及自動控制領域應用廣泛，多段速的實現(xiàn)大多通過變頻器的控制來實現(xiàn)。本文結合實例對變頻器實現(xiàn)多段速控制進行了闡述，為更多的實際應用提供了參考。