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　　瓶坯模具是用計算機控制的高效自動化機床，它歸納使用了petg注坯模具自動控制、計算機技術(shù)、精密測量和機床結(jié)構(gòu)等方面的新成果。數(shù)控機床一般是由數(shù)控系統(tǒng)(計算機和接口電路)、驅(qū)動設(shè)備(伺服電路和伺服電動機)、主機(床身、立柱、主軸、進給組織等)和輔佐設(shè)備(液壓設(shè)備、氣壓設(shè)備、交流作業(yè)臺、刀具及檢測設(shè)備等)幾部分組成的。

　　自動化程度高 在模具上加工零件時，整個加工進程都是由數(shù)控系統(tǒng)按照加工程序來控制模具的運動部件自動結(jié)束的，操作者只需按操作按鈕和觀察加工進程是否正常。

　　(2)適應性強 塑料瓶蓋模具結(jié)束加工的進程是由程序來控制的。當要加工某一零件時，先要按零件圖上的尺度、形狀和技術(shù)要求編寫出加工程序，然后再送入數(shù)控系統(tǒng)的計算機中。當被加工目標發(fā)生變化時，除了替換刀具和夾具外，只需按照新目標的加工要求編寫新的加工程序即能結(jié)束加工。因而，模具的加工規(guī)模很廣，能節(jié)省許多的專用夾具，特別適用于單件小批量加工。

　　(3)加工質(zhì)量好、精度高 大多選用高性能的主軸、伺服傳動系統(tǒng)，高效、高精度的傳動部件(如滾珠絲杠副、直線滾動導軌等)和具有較高動態(tài)剛度的模具結(jié)構(gòu)，采取了提高模具耐磨性和減小熱變形的辦法，能堅持較高的幾何精度和定位精度。又因為模具選用自動加工，減少了人為的操作差錯，因而具有較高的加工精度和尺度一致性。

　　(4)出產(chǎn)功率高 因為數(shù)控的自動化程度高，在加工進程中省去了畫線、夾具規(guī)劃制作、屢次裝夾定位和檢測等作業(yè)，所以數(shù)控加工的出產(chǎn)功率較高。

　　(5)易構(gòu)成網(wǎng)絡控制 可以用一臺主計算機通過網(wǎng)絡控制多臺模具，也可以在多臺模具之間樹立通訊網(wǎng)絡，因而有利于構(gòu)成計算機輔佐規(guī)劃、出產(chǎn)管理和制作一體化的集成制作系統(tǒng)。當然，pet注塑模具使用數(shù)控加工辦法也存在著模具價格高，技術(shù)復雜，對模具的保護與編程技術(shù)要求缺點。為了充分利用模具的高性能，發(fā)揮其高功率的長處，有必要真實處理好零件加工程序的編制、刀具的供應和調(diào)整，以及保護修理人員的練習等一系列問題。此外，模具不適宜加工形狀簡略、技術(shù)要求低、毛坯余量過大和余量不均勻的零件。