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?塑料瓶蓋制作工藝的分類

        瓶蓋一般按形式分：可分為單片蓋和雙片蓋；單片蓋：瓶蓋的內(nèi)部沒有墊片，整個瓶蓋材料一樣，依靠折邊或內(nèi)塞密封；雙片蓋：瓶蓋內(nèi)部有墊片，墊片材料較軟，依靠壓縮墊片的反彈力來保持密封； 比較：

⑴、單片蓋沒有加墊，不需要加墊機，因此設(shè)備投入較兩片蓋少。并且墊片材料價格在蓋體材料的兩倍以上，單片蓋成本比雙片蓋低；

⑵、單片蓋對瓶口尺寸、形狀要求高；折邊式單片蓋是靠折邊變形的反彈力壓住瓶口外沿和端面來密封；內(nèi)塞式單片蓋是靠其內(nèi)塞外徑與瓶口內(nèi)徑的過盈配合起密封作用。雙片蓋的墊片較軟，對瓶口缺陷有較大的包容能力。
        注塑模具蓋生產(chǎn)工藝為：吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內(nèi)加熱到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔內(nèi)冷卻定型、脫模，再經(jīng)過切環(huán)、加墊，完成注塑蓋生產(chǎn)。壓塑蓋生產(chǎn)工藝為：吸料機將混合好的材料吸進壓塑機炮筒中，在炮筒內(nèi)加熱到半熔融塑化狀態(tài)之后，定量擠出到模具型腔內(nèi)，上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模，再經(jīng)過切環(huán)、加墊，完成壓塑蓋生產(chǎn)。 
        注塑和壓塑之間的比較：

⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態(tài)下，溫度在250℃左右；壓塑只需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高；

⑵、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；

⑶、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確；

⑷、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩；壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換；⑸、壓塑制蓋機是瓶蓋專用機，有專門針對瓶蓋的脫模設(shè)計；瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設(shè)計，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率較高 。