普通砂型鑄造已不能滿足鑄件生產的需要。特種鑄件因其精度高、抗損傷性好、成本低等優(yōu)點，越來越多地得到了大規(guī)模的應用。其中，金屬型鑄造以其工藝性能高、工藝簡單、表面光潔度高等優(yōu)點得到越來越多的應用，然而如何提高其在金屬型鑄造中的使用壽命一直是生產中的一大難題，因此介紹了金屬型耐熱涂料。
銅、鋁、鎂等有色金屬合金主要用于金屬型涂料。由于高熔點合金降低了金屬型的使用壽命，必須在型腔與高溫液態(tài)合金之間加一層保護膜，既能保護金屬型不受損傷，又能保持鑄件的物理化學性能不變。相反，它可以提高鑄件的表面尺寸精度和表面粗糙度。在金屬型鑄造中，涂層應具有高溫耐火性和高穩(wěn)定性。由于澆注過程中存在金屬型腔，即涂層與液態(tài)金屬接觸，液態(tài)金屬在重力作用下沖入金屬型腔，涂層的穩(wěn)定性很高。
由于它的絕熱作用，可以降低溶液的冷卻速度，防止鑄件產生白斑，減少澆注過程中溶液對金屬型的熱沖擊，緩解熱應力，防止液態(tài)金屬的腐蝕，保護金屬型。另外，它還可以幫助鑄件表面光滑光滑，使鑄件很容易從模具中分離出來，使鑄件表面可以孕育。用一層涂料是不能起到上述作用的，通常兩層涂料是另一種涂料，層叫基本涂料，第二層叫工作涂料。
金屬型涂料必須具有以下特性：① 耐熱性，② 保溫性能好，化學性能穩(wěn)定，澆注時無氣體，③ 與金屬模具附著力強④ 與金屬模具相似的熱膨脹系數(shù)。
