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反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)的改造
導(dǎo)熱油固定在反應(yīng)器套內(nèi)。當(dāng)加熱棒被加熱時,由導(dǎo)熱油釋放的熱量必須通過導(dǎo)熱油本身的流動來傳遞。在加熱初期,導(dǎo)熱油溫度低、粘度高、流動性差、傳熱不及時,導(dǎo)致電熱棒和導(dǎo)熱油局部過熱。這種現(xiàn)象長期反復(fù)發(fā)生后,過熱的導(dǎo)熱油會發(fā)生碳化、發(fā)黑、變質(zhì)和沸騰。電加熱棒常為瞬時高溫,其內(nèi)阻線極易燒損,使用壽命短。導(dǎo)熱油的劣化與沸騰是反應(yīng)器內(nèi)煙氣噴射和燃料噴射的根本原因。
另一方面,導(dǎo)熱油的組成復(fù)雜,膨脹系數(shù)大。為了防止加熱后的體積膨脹,通常將填充水平控制在低水平,這不可避免地使電加熱棒局部暴露于油面。同時,夾克里還有少量的空氣。在高溫好氧條件下,碳鋼電加熱棒會生銹剝落。
顯然,改善導(dǎo)熱油在夾套內(nèi)的流動狀態(tài)將有助于傳熱,即有助于使電加熱棒產(chǎn)生的熱量均勻散布,減少瀑布沸騰的發(fā)生。讓電熱棒浸沒在導(dǎo)熱油中,不與空氣接觸,可防止其氧化生銹。另外,根據(jù)導(dǎo)熱油的性質(zhì),為導(dǎo)熱油提供足夠的膨脹空間,是解決導(dǎo)熱油注入問題的根本途徑。
改造后的反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱器的過程是將循環(huán)系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油通過入口管泵送入反應(yīng)器的底部入口,導(dǎo)熱油在護套內(nèi)自下而上流動,到達護套頂部后以兩種方式回流到加熱系統(tǒng)。凱特。膨脹罐的液位應(yīng)保持低,以便有足夠的空間儲存膨脹的導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油膨脹后,系統(tǒng)中的空氣通過膨脹罐上部的護套和排氣閥從反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱器系統(tǒng)中排出。
反應(yīng)釜導(dǎo)熱油加熱器效率提高50%以上,壽宇的使用率提高了一倍。燃油噴射現(xiàn)象不再發(fā)生,消除了安全隱患。此外,電加熱棒的腐蝕明顯減少,使用壽命提高了一倍以上,解決了原電加熱反應(yīng)器存在的問題。