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核心技術(shù)構(gòu)成

激光表面改性與激光再制造性能由材料、工藝控制及設(shè)備精度來(lái)保證。

激光表面改性與激光再制造技術(shù)熱影響區(qū)小，覆層性能可梯度功能控制，覆層與基體冶金結(jié)合。

激光表面改性與激光再制造是過(guò)程中做加法，是實(shí)現(xiàn)“把好鋼做到刀刃上”的佳工藝手段。

激光表面改性技術(shù)

1.激光熔覆技術(shù)

激光熔覆是以激光為熱源，在已有零件的表面上冶金結(jié)合成一層全新性能材料，使零件獲得全新的梯度功能層。是金屬材料表面改性的重要手段。激光熔覆的冶金原理與激光增材制造是一致的，激光增材制造是從無(wú)到有，得到“結(jié)構(gòu)”，激光熔覆是在現(xiàn)有零件表面形成全新功能層，的目的是“表面改性”。

激光熔覆的特點(diǎn)：

①激光熔覆層與基體為冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度不低于原基體材料的90%。

②激光加工過(guò)程中基體材料表面微熔，熔層0.05-0.1mm。熱影響區(qū)一般為0.1-0.2mm。

③激光加工過(guò)程中基體溫升不超過(guò)80℃，激光加工后基本無(wú)熱變形。

④激光光能輸入密度，能量輸入速率遠(yuǎn)大于熱擴(kuò)散速率，表面迅速熔化，熔覆層稀釋率很低，一般控制在5%以內(nèi)，金屬原有特性保持性好。

⑤熔覆層與基體均無(wú)粗大的鑄造組織,熔覆層及其界面組織致密，晶體細(xì)小，無(wú)孔洞、夾雜、裂紋等缺陷。

⑥激光熔覆復(fù)合層組織由底層、中間層以及面層組成各具特點(diǎn)的梯度功能材料。

2.激光表面合金化技術(shù)

激光表面合金化技術(shù)是激光束與材料表面互相作用，使材料表面發(fā)生物理冶金和化學(xué)變化，達(dá)到強(qiáng)化的目的。該技術(shù)特點(diǎn)：一能在材料表面進(jìn)行各種合金元素的合金化，改善材料表面的性能；二能在零件需要強(qiáng)化部部位進(jìn)行局部處理。

3.激光表面強(qiáng)化技術(shù)

激光表面強(qiáng)化技術(shù)是通過(guò)激光束照射到材料表面，從而提高金屬表面硬度的一種。

4.激光毛化技術(shù)

激光毛化技術(shù)是采用高熱量、高重復(fù)頻率的脈沖激光束在聚焦后的負(fù)離焦照射到軋輥表面實(shí)施預(yù)熱和強(qiáng)化，在聚焦后的聚焦點(diǎn)入射到軋輥表面形成微小熔池，同時(shí)由側(cè)吹裝置對(duì)微小熔池施于設(shè)定壓力和流量的輔助氣體，使熔池中的熔融物按要求盡量堆積到融池邊緣形成圓弧形凸臺(tái)。

5.激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)

激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)是利用強(qiáng)激光束產(chǎn)生的等離子沖擊波，提高金屬材料的抗疲勞、耐磨損和抗腐蝕能力的一種。

應(yīng)用示例

轉(zhuǎn)載自中航天地激光科技有限公司（/jiguangrongfu.html）