噴砂機(jī)噴砂的電鍍的方法有兩種：一種是物理方法，一種是化學(xué)方法，下面就此予以分別講述：
 
        鍍前處理工序在電鍍工藝中占有十分重要的地位。主要用在電鍍方面的材料主要有銅及銅合金、不銹鋼零件、鋅合金壓鑄件、鋼鐵件。這幾種材料必須按其材質(zhì)采用不同的前處理方法，尤其是鋅合金壓鑄件，一旦前處理不好就容易產(chǎn)生起泡、脫皮，常用的鍍前處理方法主要有以下兩種：
 
        化學(xué)方法前處理：零件裝掛后，直接浸于濃硫酸中酸洗。硫酸溫度70～90℃，時(shí)間視零件表面狀況而定。溫度低，表面拋光蠟嚴(yán)重，浸漬時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)一些。應(yīng)注意的是硫酸溶液中不能帶入水分。
 
物理方法前處理：

        即采用噴砂的方式進(jìn)行電鍍前處理，噴砂機(jī)的概念就是空氣帶動(dòng)砂材打磨產(chǎn)品表面，噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位，主要功能就是把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量；還可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度；使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中等等。
 
噴砂機(jī)噴砂工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1.是通過一種物理反應(yīng)，噴砂處理，金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會(huì)改變；
2.零件表面不受污染，磨料不會(huì)與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
3.噴砂機(jī)可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
4.處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂機(jī)工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
5.能耗低，費(fèi)用省；
6.噴砂機(jī)不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費(fèi)用。
 
        不同噴砂機(jī)廠商所生產(chǎn)的噴砂機(jī)風(fēng)格可能都不一樣，但其工作原理都是一樣的，如仁騰噴砂機(jī)所生產(chǎn)的噴砂設(shè)備，基本都是采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生噴射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。

        在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高，適用于電子，飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。