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　　在現(xiàn)行錳選廠中，高質(zhì)量精礦多半是在脈動跳汰機中經(jīng)跳汰選礦生產(chǎn)的。在實驗室、半工業(yè)和工業(yè)條件下進行的試驗研究，查明了對跳汰選礦過程有不利影響的一系列因素，這些因素通常會降低重選分離的效果。其中主要有：1)由于在每道工序中無控制水平水流的設(shè)備，因此.水流的高水平速度沿跳汰機長度方向增加;2)重產(chǎn)品富集層的形成速度與排礦速度之間不平衡;3)密度不同的產(chǎn)品重新分配到平衡狀態(tài)的自身層中的加速度增加不快。研究表明，脈動跳汰機中的輸送水量隨其長度不斷增加。這是由于給入跳汰室的篩下水是靠過剩的空氣壓力強 制進行的，而水流出時則是自流出來的。每一循環(huán)進入篩板的水量超過篩板下的流出量，過量輸送水沿跳汰機進入溢流堰中。此對水流的水平速度沿跳汰機的長度方 向不斷增加，可能會大幅度(2—3倍)超過與液體振動相關(guān)的垂直速度。因此大大降低跳汰的平均時間，中間級別顆粒量與輸送水一起快速進入溢流中，使中間級 別向自身平衡層中的移動過程比重產(chǎn)物需要更多的時間。

　　在試驗中，研究了水平水流的速度對細粒礦石跳汰選礦結(jié)果的影響，其中，上層水平水流量由安裝于跳汰機上的引水裝置回收。在選礦廠對0-3mm粒 級氧化錳礦的跳汰選礦，進行了工業(yè)性試驗。試驗表明，在該條件下切斷器的合理位置是與縱軸成60-75°，與水平成5-l5°。在選礦廠用帶有引水設(shè)備和 不帶引水設(shè)備的跳汰機進行了比較工藝試驗。其結(jié)果表明，在有引水裝置的跳汰機工作時(安裝于一個跳汰室中)，總精礦中錳品位提高了0.7—3.1%，同時 使I級精礦產(chǎn)率提高1.5—3.2%，其原因是水平水流速度降低了55—65%。進行比較試驗時，排出多余的水平方向流量可以大幅度提高細粒礦石分離的優(yōu) 選性。跳汰效果與水平流速的關(guān)系表明，當水平速度超過垂直速度的值時，跳汰效率降低。要改善細粒物料跳汰選礦效率時，人工床層的選擇就具有重大作用。#p#分頁標題#e#

　　為細粒礦石分層和通過人工床層排出的精礦產(chǎn)品，選擇流體動力學條件，進行了更加準確的分層動力學研究。在理想過程中應該保持其平衡，分 層和排礦箭度的范圍并不重合，它與跳汰的流體動力學強度的關(guān)系具有不同的特征。若排礦速度隨流體動力學的強度提高而增加，那么富集層的形成速度就降低。在 導致床層紊流攪拌的強力制度下，形成速度接近于零。為使細小礦粒得到有效的跳汰結(jié)果，應改變流體動力學的強度。試驗研究中確定的制度比利用跳汰機進行 工業(yè)生產(chǎn)的制度低50—40%，促使富集層的形成速度和排礦速度之間的不均衡性有所增加。為消除這種矛盾，提出要分清富集層聚集過程的時間與通過人工床層 排礦的時間。為保證自動降低床層聚集時的波動振幅和提高在床層排礦時的振幅。提出，采用在填加液體的主要振動中附加其頻率接近主要頻率的振動負載。

　　跳汰時物料層面疏松度低，會妨礙礦粒向自身平衡層的轉(zhuǎn)移。提高疏松度的途徑是疆憂流體動力學制度。但在細粒級跳汰時，未采用這種方法，是因為會 使精礦質(zhì)量急劇降低的緣故。為加快物料按密度大小重新分級，需要裝設(shè)一個加速裝置。該裝置是通過附加脈動沖擊力和高頻振動設(shè)施實現(xiàn)的本項研究的目的是提高 跳汰效率。已經(jīng)知道向散粒物料層中振動裝料可得到強化，其強化程度取決于這些振動的制度，如物料的平衡及其攪拌。利用振動加速度衡量裝料振動強度。所觀察 的過程要進行全面的理論描述比較復雜，因此，采用試驗樣品確定裝料振動的制度。

　　在選礦物料層中，附加的振動傳送裝置是運行的必須條件。已知向?qū)用嬷幸哉駝幼饔脗魉蜕⒘Ｎ锪蠒r，振動的振幅按定律隨著離開原點而降低，在向跳汰機的 人工床層中附加振動裝料時，層面消耗較高。這是由于跳汰對層面是脈沖式振動的，礦料又是固相接觸，并通過它進行振動傳送，因此礦粒的接觸條件是連續(xù)變化 的。由于振動的不均勻性顯著，所以難以實現(xiàn)有效的操作。與帶振動篩的跳汰機不同，它的振動組件直接分布在床層層面中，因此可以進行振動系統(tǒng)的吊掛配置。#p#分頁標題#e#

　　根據(jù)研究分析的結(jié)果，研制了向跳汰機的人工床層附加振動裝料的試驗設(shè)備樣品——振動松散強化器。該振動松散強化器包括振動平臺由軸頭型加料組件 傳輸?shù)教瓩C的床層中，分布于床層體積中的低振幅振動。使用繩索吊桿將振動松散強化器安裝于跳汰機的跳汰室上方，并配備了振動組件可調(diào)節(jié)床層上的給礦深 度。

　　在水平面附加圓周運動裝料，被為是合理的，振動振幅包括對跳汰過程有有利影響的縱向和橫向組件。進行研究時，使用了能保證合理的幾何參數(shù)和 圓周振動器，作振動松散強化器的傳動裝置。裝料振動的實際參數(shù)是頻率和振幅對振動松散強化器的傳動裝置，選擇的圓周振動器保證實現(xiàn)了以20、40、 50Hz頻率和1.5、2.5mm振幅進行振動。

　　之后進行了控制試驗，試驗在下述工作制度下進行：

　　生產(chǎn)能力90--100t/h;

　　載能體脈動流頻率1.0Hz;

　　脈動振幅120mm水的用量3.0--3.1m³/(t·h);

　　裝料振動頻率30Hz;

　　裝料振動振幅1.5mm。

　　振動松散強化器能保證圓周水平振動裝料以頻率70Hz/s和振幅2.5mm進行。在所選擇的制度下振動裝料時，在提升機精礦中錳品位提高了 1%，達到42.8%。當錳品位為43.7%時，I級精礦的產(chǎn)率為45.2%，比沒有振動裝料的產(chǎn)率高1.3%，I級精礦的損失降低2.1%。

　　在有振動裝料的跳汰機中錳礦石分離效果的改善，是由于降低了待分離礦石顆粒之間的干摩擦力，因此提高了不同密度的礦粒重新分布的速度。除了定性效益外，振動還有定量效率，使生產(chǎn)率提高了25%。由于在跳汰機中 采用振動松散強化器和引水裝置，降低了跳汰機的水平水流速度，僅在此選礦廠的條件下，預期的經(jīng)濟效益將有很大的提升。重選難分離的錳礦石所采用的跳汰機結(jié) 構(gòu)得到改進，可以解決一系列問題提高選礦質(zhì)量，由于重選中補充回收了粒度30-40μm的級別，所以成品精礦的成本降低10—15%，用水量減步20— 25%。#p#分頁標題#e#