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　　近些年來(lái)，在俄羅斯所有黃金采礦業(yè)中都出現(xiàn)了以下問(wèn)題：處理的砂金給礦金的平均品位逐年降低，金的平均粒度逐年變小，由于要開(kāi)采的礦層埋藏深度 增大、礫石變大、常年凍層被破壞，使礦石開(kāi)采技術(shù)條件變得更為復(fù)雜，以及砂礦開(kāi)采難度增大。但是，無(wú)論是從現(xiàn)有條件還是從中期遠(yuǎn)景來(lái)看，砂礦仍是比較有利 于工業(yè)開(kāi)采的對(duì)象，因?yàn)樯暗V原料基地目前是足夠的，但可開(kāi)采的砂礦資源量并不多。盡管現(xiàn)在人們?cè)絹?lái)越重視原生金礦床的開(kāi)采，但是在今后的十年中從砂礦中選 金將占主導(dǎo)地位。工業(yè)上重視開(kāi)采難選的含細(xì)粒金(-0.25mm)地下埋藏的黏土質(zhì)風(fēng)化殼砂礦和殘積砂礦。人們高度評(píng)價(jià)了用常規(guī)選礦方法(鋪有復(fù)蓋層的溜 槽)難以回收的含細(xì)粒金(- 0.25mm)和微細(xì)粒金(-0.1mm)的非傳統(tǒng)砂礦(含礫石的砂礦)的潛力。

　　對(duì)采金船開(kāi)采的砂礦和露天分別回采的砂礦制定了選別砂礦的基本工藝方案。它們都是以重力選礦方法為基礎(chǔ)，其特點(diǎn)是合理地應(yīng)用溜槽、跳汰機(jī)、 螺旋選礦機(jī)、搖床和離心選礦機(jī)組合，以優(yōu)化砂礦的處理。與普通的溜槽選礦工藝相比，這種方法可使-0.25+0.1mm粒級(jí)金的回收率提高2～2.5 倍，-0.1mm粒級(jí)金的回收率提高10～30 倍。對(duì)于某一具體的砂礦，選礦工藝方案的選擇決定于考慮到砂礦生產(chǎn)能力和選礦深度的經(jīng)濟(jì)合理性。對(duì)于含細(xì)粒金和微細(xì)粒金不太高(不多于 15%～20%)的砂礦，溜槽工藝有效地得到了推廣。溜槽選礦的給礦粒度不超過(guò)4～5mm，在這種情況下由于溜槽中水流速度的急劇減小，金的損失減小 了1/2～2/3，特別是細(xì)粒。對(duì)于金全部分布在-4mm(或-5mm)粒級(jí)的砂礦，所制定的兩種選礦方法都可以實(shí)現(xiàn)上述工藝方案。種方案采用特殊結(jié) 構(gòu)的水力篩分機(jī)。該篩分機(jī)將重砂產(chǎn)品和金分離到篩下產(chǎn)品中，并對(duì)篩下礦漿按密度分層進(jìn)行了優(yōu)化。含細(xì)粒金的砂礦用小充填率的溜槽或采用連續(xù)排精礦的溜槽處 理。第二種方案在按4～5mm進(jìn)行中間篩分時(shí)，全部液相以及細(xì)粒金都進(jìn)入篩下產(chǎn)品中。篩下礦漿被送到扇形溜槽上。溜槽末端礦漿的流速適合粒度 4～6mm砂礦的輸送。在溜槽選別砂礦時(shí)，限制砂礦選礦入選粒度可獲得與跳汰工藝相同的金回收率，在跳汰工藝中，用跳汰機(jī)和搖床組成的重砂精選裝置精 選粗精礦。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　對(duì)含大量細(xì)粒金和微細(xì)粒金的砂礦，制定了帶有圓筒洗礦機(jī)和圓筒篩組成的預(yù)先碎散和篩分的跳汰選礦工藝(直接 跳汰選別-15mm或-20mm粒級(jí))，其中應(yīng)用了連續(xù)排精礦的溜槽。以3M跳汰機(jī)和2M跳汰機(jī)為基礎(chǔ)的該工藝在技術(shù)上具有創(chuàng)新性，該工藝已用于多艘采金 船上，甚至用在砂礦露天分別回采中。與傳統(tǒng)的溜槽工藝相比，金的總回收率提高了30%。該工藝采用處理能力為200t/h帶有動(dòng)篩板和礦漿徑向流動(dòng)的隔膜 跳汰機(jī)。砂金船采用跳汰和改進(jìn)的溜槽工藝選別砂礦，可以提高-0.25+0.1mm粒級(jí)金的回收率，但不能保證-0.1mm粒級(jí)金有效回收。為了充分回收 -0.1mm粒級(jí)的金，制定粗砂產(chǎn)品和細(xì)泥產(chǎn)品分選的工藝。此時(shí)采用離心選礦設(shè)備分選細(xì)泥產(chǎn)品。該工藝采用由標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備(跳汰機(jī)、短錐水力旋流器和搖 床)改造的生產(chǎn)能力為200m³/h采金船和海濱砂礦選礦廠來(lái)分選含黏土質(zhì)埋藏地下的砂金礦，特別是含細(xì)粒金的砂礦。

　　采用新工藝和水力旋流器作為離心分選設(shè)備處理砂礦，-0.25+0.1mm粒級(jí)金的回收率達(dá)到80%～90%，-0.1mm 粒級(jí)金的回收率為60%～70%。采用這種方案選別砂礦細(xì)泥產(chǎn)品時(shí)，短錐水力旋流器精礦產(chǎn)率高成為一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題。在這種情況下，由于含水分選物料量大， 帶旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的離心選礦機(jī)不適用。研制處理能力為50t/h有壓的圓筒離心選礦機(jī)，對(duì)生產(chǎn)能力20t/h的離心跳汰機(jī)進(jìn)行改造，用它來(lái)精選離心圓筒選礦機(jī)的 精礦。它是從砂礦中回收細(xì)粒金的新型有前景的選礦設(shè)備。

　　該工藝方案實(shí)驗(yàn)結(jié)果和工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，采用圓筒離心選礦機(jī)和離心跳汰機(jī)從砂礦粗砂產(chǎn)品和細(xì)泥產(chǎn)品中回收細(xì)粒金(-0.2+0.1mm)和微細(xì) 粒(-0.1mm)的回收率分別為96%～98%和91%～93%。該工藝處理粒度為-0.25mm含量為60%的砂礦，金的直接回收率約為90%，其中 -0.25+0.1mm粒級(jí)金回收率為93%～95%，-0.1mm粒級(jí)金回收率為85%～95%。砂金中不同粒度金的回收率決定于所用的基本分選方法。 根據(jù)這些資料可以制定選礦方案，以保證在處理任何類型砂礦時(shí)能獲得高的回收率和優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)效益。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　為了在地質(zhì)勘探時(shí)準(zhǔn)確地確定包裹金的含量，首先要查明細(xì)粒金和微粒金賦存狀態(tài)，礦樣加工設(shè)備模擬了砂礦粗砂產(chǎn)品和細(xì)泥產(chǎn)品分別選礦工藝。當(dāng)采用 這種設(shè)備處理沖擊鉆進(jìn)樣和刻槽樣時(shí)，獲得的砂礦金品位平均為用洗礦溜槽得到砂礦金品位的1.7～2倍。根據(jù)地質(zhì)勘探資料和含金砂礦實(shí)驗(yàn)室可選性的試驗(yàn)，為 金礦開(kāi)采企業(yè)提供全套選礦設(shè)備和經(jīng)濟(jì)的選礦工藝方案。