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　　近些年來，在俄羅斯所有黃金采礦業(yè)中都出現(xiàn)了以下問題：處理的砂金給礦金的平均品位逐年降低，金的平均粒度逐年變小，由于要開采的礦層埋藏深度 增大、礫石變大、常年凍層被破壞，使礦石開采技術(shù)條件變得更為復(fù)雜，以及砂礦開采難度增大。但是，無論是從現(xiàn)有條件還是從中期遠(yuǎn)景來看，砂礦仍是比較有利 于工業(yè)開采的對象，因為砂礦原料基地目前是足夠的，但可開采的砂礦資源量并不多。盡管現(xiàn)在人們越來越重視原生金礦床的開采，但是在今后的十年中從砂礦中選 金將占主導(dǎo)地位。工業(yè)上重視開采難選的含細(xì)粒金(-0.25mm)地下埋藏的黏土質(zhì)風(fēng)化殼砂礦和殘積砂礦。人們高度評價了用常規(guī)選礦方法(鋪有復(fù)蓋層的溜 槽)難以回收的含細(xì)粒金(- 0.25mm)和微細(xì)粒金(-0.1mm)的非傳統(tǒng)砂礦(含礫石的砂礦)的潛力。

　　對采金船開采的砂礦和露天分別回采的砂礦制定了選別砂礦的基本工藝方案。它們都是以重力選礦方法為基礎(chǔ)，其特點(diǎn)是合理地應(yīng)用溜槽、跳汰機(jī)、 螺旋選礦機(jī)、搖床和離心選礦機(jī)組合，以優(yōu)化砂礦的處理。與普通的溜槽選礦工藝相比，這種方法可使-0.25+0.1mm粒級金的回收率提高2～2.5 倍，-0.1mm粒級金的回收率提高10～30 倍。對于某一具體的砂礦，選礦工藝方案的選擇決定于考慮到砂礦生產(chǎn)能力和選礦深度的經(jīng)濟(jì)合理性。對于含細(xì)粒金和微細(xì)粒金不太高(不多于 15%～20%)的砂礦，溜槽工藝有效地得到了推廣。溜槽選礦的給礦粒度不超過4～5mm，在這種情況下由于溜槽中水流速度的急劇減小，金的損失減小 了1/2～2/3，特別是細(xì)粒。對于金全部分布在-4mm(或-5mm)粒級的砂礦，所制定的兩種選礦方法都可以實現(xiàn)上述工藝方案。種方案采用特殊結(jié) 構(gòu)的水力篩分機(jī)。該篩分機(jī)將重砂產(chǎn)品和金分離到篩下產(chǎn)品中，并對篩下礦漿按密度分層進(jìn)行了優(yōu)化。含細(xì)粒金的砂礦用小充填率的溜槽或采用連續(xù)排精礦的溜槽處 理。第二種方案在按4～5mm進(jìn)行中間篩分時，全部液相以及細(xì)粒金都進(jìn)入篩下產(chǎn)品中。篩下礦漿被送到扇形溜槽上。溜槽末端礦漿的流速適合粒度 4～6mm砂礦的輸送。在溜槽選別砂礦時，限制砂礦選礦入選粒度可獲得與跳汰工藝相同的金回收率，在跳汰工藝中，用跳汰機(jī)和搖床組成的重砂精選裝置精 選粗精礦。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　對含大量細(xì)粒金和微細(xì)粒金的砂礦，制定了帶有圓筒洗礦機(jī)和圓筒篩組成的預(yù)先碎散和篩分的跳汰選礦工藝(直接 跳汰選別-15mm或-20mm粒級)，其中應(yīng)用了連續(xù)排精礦的溜槽。以3M跳汰機(jī)和2M跳汰機(jī)為基礎(chǔ)的該工藝在技術(shù)上具有創(chuàng)新性，該工藝已用于多艘采金 船上，甚至用在砂礦露天分別回采中。與傳統(tǒng)的溜槽工藝相比，金的總回收率提高了30%。該工藝采用處理能力為200t/h帶有動篩板和礦漿徑向流動的隔膜 跳汰機(jī)。砂金船采用跳汰和改進(jìn)的溜槽工藝選別砂礦，可以提高-0.25+0.1mm粒級金的回收率，但不能保證-0.1mm粒級金有效回收。為了充分回收 -0.1mm粒級的金，制定粗砂產(chǎn)品和細(xì)泥產(chǎn)品分選的工藝。此時采用離心選礦設(shè)備分選細(xì)泥產(chǎn)品。該工藝采用由標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備(跳汰機(jī)、短錐水力旋流器和搖 床)改造的生產(chǎn)能力為200m³/h采金船和海濱砂礦選礦廠來分選含黏土質(zhì)埋藏地下的砂金礦，特別是含細(xì)粒金的砂礦。

　　采用新工藝和水力旋流器作為離心分選設(shè)備處理砂礦，-0.25+0.1mm粒級金的回收率達(dá)到80%～90%，-0.1mm 粒級金的回收率為60%～70%。采用這種方案選別砂礦細(xì)泥產(chǎn)品時，短錐水力旋流器精礦產(chǎn)率高成為一個復(fù)雜的問題。在這種情況下，由于含水分選物料量大， 帶旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的離心選礦機(jī)不適用。研制處理能力為50t/h有壓的圓筒離心選礦機(jī)，對生產(chǎn)能力20t/h的離心跳汰機(jī)進(jìn)行改造，用它來精選離心圓筒選礦機(jī)的 精礦。它是從砂礦中回收細(xì)粒金的新型有前景的選礦設(shè)備。

　　該工藝方案實驗結(jié)果和工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，采用圓筒離心選礦機(jī)和離心跳汰機(jī)從砂礦粗砂產(chǎn)品和細(xì)泥產(chǎn)品中回收細(xì)粒金(-0.2+0.1mm)和微細(xì) 粒(-0.1mm)的回收率分別為96%～98%和91%～93%。該工藝處理粒度為-0.25mm含量為60%的砂礦，金的直接回收率約為90%，其中 -0.25+0.1mm粒級金回收率為93%～95%，-0.1mm粒級金回收率為85%～95%。砂金中不同粒度金的回收率決定于所用的基本分選方法。 根據(jù)這些資料可以制定選礦方案，以保證在處理任何類型砂礦時能獲得高的回收率和優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)效益。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　為了在地質(zhì)勘探時準(zhǔn)確地確定包裹金的含量，首先要查明細(xì)粒金和微粒金賦存狀態(tài)，礦樣加工設(shè)備模擬了砂礦粗砂產(chǎn)品和細(xì)泥產(chǎn)品分別選礦工藝。當(dāng)采用 這種設(shè)備處理沖擊鉆進(jìn)樣和刻槽樣時，獲得的砂礦金品位平均為用洗礦溜槽得到砂礦金品位的1.7～2倍。根據(jù)地質(zhì)勘探資料和含金砂礦實驗室可選性的試驗，為 金礦開采企業(yè)提供全套選礦設(shè)備和經(jīng)濟(jì)的選礦工藝方案。