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　　白鎢礦礦物加工工藝主要有重選和浮選兩種，但隨著白鎢礦資源的不斷開發(fā)，易選和稟賦較好的白鎢礦資源不斷減少，“貧、細、雜”型白鎢礦成為主 要加工對象。江西某鎢礦山礦石中主要有價金屬為鎢、銅等，其中鎢主要以白鎢礦形式存在，含有少量黑鎢礦，其中白鎢占75%左右，黑鎢占25%左右，WO品 位0.198%，Cu品位0.14%，屬于低品位多金屬復雜難選礦。鎢主要呈浸染狀分布于石英、云母等脈石中，白鎢主要嵌布粒度 0.038～1.35mm，黑鎢主要嵌布粒度0.01～0.3mm，礦石中鎢的嵌布粒度細。在當前經(jīng)濟新常態(tài)下，利用傳統(tǒng)浮選工藝較難實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效 益。根據(jù)礦石性質，利用跳汰機進行預先拋廢以提高入選礦石品位，再進行浮選回收，通過大量試驗研究，確定了合理的工藝參數(shù)，最終取得了較理想的工藝指標;同時，磨礦、藥劑、環(huán)保等成本均相應下降，對該礦的大規(guī)模開發(fā)具有現(xiàn)實經(jīng)濟效益。

　　礦石主要為浸染狀構造，其他還有脈狀構造、塊狀構造、斑點構造等。白鎢礦、黑鎢礦、黃銅礦主要以浸染狀分布于石英、云母中;少量黃銅礦呈脈狀、 斑點狀不均勻分布于石英云母中。白鎢礦嵌布粒度較粗，以粗中粒為主;黑鎢礦嵌布粒度較細，以細微粒為主;黃銅礦以中細粒為主。銅礦物主要為硫化礦，伴生少 量氧化礦。礦石性質決定此礦中有價金屬鎢較難回收，尤其是黑鎢的回收。

　　研究試驗采用兩室旁動隔膜跳汰機，跳汰機單室有效面積為200mm×300mm。經(jīng)過給料粒度、沖程、沖次和介質等條件試驗，確定選擇-2mm 粒級作為一段跳汰拋廢粒度，跳汰機沖程8.3mm，沖次340r/min，給礦速度1.88kg/min，礦漿濃度20%，床石為1/3鋼球和2/3鋯 石，床石厚度45mm，篩下水量0.84m³/h，篩上水量0.26m³/h。根據(jù)上述工藝參數(shù)進行一段跳汰拋廢試驗。#p#分頁標題#e#

　　試驗結果表明，跳汰可預先掃除45.24%的尾礦，其品位僅為0.028%，WO損失率為6.58%，精礦品位0.358%，富集比為 1.87，回收率達84.29%，試驗指標較理想。在一段跳汰拋廢的基礎上，進行了二段跳汰拋廢試驗。所用原礦為一段跳汰拋廢所得粗精礦。通過大量條件試 驗，確定二段拋廢粒度為-0.6mm，沖程5mm，沖次320r/min，給礦速度1.33kg/min，礦漿濃度20%，床石為2/3硅酸鋯和1/3鋼 球，床石厚度45mm，篩下水量0.84m³/h，篩上水量0.26m³/h。根據(jù)上述工藝參數(shù)進行二段跳汰拋廢試驗。試驗結果表明，二段跳汰拋廢尾礦品 位可降至0.03%左右，拋廢產率接近35%，尾礦損失率約3%。二段跳汰拋廢在試驗上是可實現(xiàn)的，經(jīng)濟價值較可觀。

　　由試驗結果可見，跳汰精礦合計品位0.447%，富集比2.27，產率40.32%，回收率91.37%;跳汰拋掉的總尾礦產率達 59.68%，總尾礦WO3品位0.029%，損失率僅8.634%。試驗達到了較好的技術指標。該礦原采用常溫粗選加溫精選浮選流程，即濃縮常溫粗選粗 精礦后，在濃縮粗精礦中添加大量Na2SiO3，經(jīng)長時間高溫強烈攪拌，利用礦物間表面吸附的捕收劑膜解析速度的不同，提高抑制效果，然后稀釋，再常溫精 選。

　　根據(jù)該礦現(xiàn)場生產工藝參數(shù)，并結合工藝礦物學研究成果，對跳汰精礦產品進行了常溫粗選-加溫精選條件試驗，確定了浮選工藝數(shù)據(jù)，并取得了較 理想的試驗指標。跳汰精礦通過常溫粗選-加溫精選工藝可獲得WO品位為65.48%的白鎢精礦，作業(yè)回收率82.78%，全流程WO3回收率達 75.63%。

　　根據(jù)礦石的物理特性，利用跳汰機對原礦進行預先拋廢，通過二次連續(xù)跳汰拋廢，合計拋廢率為60%，跳汰尾礦WO3品位0.029%，跳汰精礦 WO3品位0.447%，富集比為2.27，提高了原礦入選品位，大大降低了浮選處理量。跳汰精礦通過常溫粗選-加溫精選工藝可獲得WO3品位為 65.48%的白鎢精礦，作業(yè)回收率82.78%，全流程WO3回收率達75.63%。#p#分頁標題#e#