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　　砂金礦開采的趨勢(shì)表明：砂金礦處理量增大;淘洗設(shè)備的單位產(chǎn)能擴(kuò)大;礦山-地質(zhì)條件日趨復(fù)雜化;砂金礦品位下降;金的粒度變小。

　　目前，大約平衡儲(chǔ)量一半的砂金礦具有較高或相當(dāng)大份額的細(xì)粒金。自然金的平均粒度小到0.3mm。目前，有大量的采金船開采砂金礦，其中細(xì)粒金占金的總量≥45%。

　　據(jù)預(yù)測(cè)，含有相當(dāng)大數(shù)量的細(xì)粒金和粘土礦物的砂金礦，應(yīng)當(dāng)會(huì)成為未來砂金開采的主要資源。

　　細(xì)粒金回收率的目前水平由采用的砂金礦選礦技術(shù)和工藝確定，并與砂金礦的物質(zhì)組成和維持選礦的合理工藝條件有關(guān)。

　　采金船和溜槽洗選設(shè)備大多數(shù)利用的選礦設(shè)備(主要是溜槽)，由于沒有考慮到砂金礦的物質(zhì)組成和粒度特點(diǎn)，因而導(dǎo)致細(xì)粒級(jí)金相當(dāng)大的工藝損失。

　　具有堅(jiān)硬包裹層的溜槽選礦過程，對(duì)捕集粗粒級(jí)是有效的，而對(duì)回收細(xì)粒金則不太適宜。如砂金礦中金的平均粒度為1mm時(shí)，溜槽的金回收率為 90-92%，而金的平均粒度為0.5和0.25mm時(shí)，相應(yīng)的金回收率不到80%和70%。同時(shí)，粒度為0.25-0.1mm的金回收率為 40-50%，而<0.1(0.074)mm的金實(shí)際上未被回收。當(dāng)砂金礦用深裝料溜槽選別時(shí)，金回收率水平還會(huì)更低。

　　因此在提高砂金開采方面依靠選別細(xì)粒級(jí)砂金礦更充分的回收金，具有較大的潛力。實(shí)現(xiàn)這種潛力的方法要預(yù)先確定選礦時(shí)金的工藝損失結(jié)構(gòu)。

　　研究結(jié)果表明，砂金礦選礦時(shí)，>0.1(0.063)mm細(xì)粒級(jí)金的工藝損失約為77%，這種粒級(jí)的金可以用重選法回收。其余23% 的金損失是由粒度<0.1(0.063)mm的金造成的。在砂金目前洗選范圍內(nèi)，用簡(jiǎn)單的重選法不能有效回收這種粒級(jí)的金。為了回收這部分金還可利 用其它方法，如浮選、濕法冶金等方法，但經(jīng)濟(jì)沒有明顯效果。應(yīng)當(dāng)指出的是，在砂金礦選礦時(shí)，工藝損失平衡中，這部分金的比重不大。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　為提高粒度<0.25mm金的回收率，試驗(yàn)應(yīng)用跳汰選礦工藝選別砂金礦。根據(jù)所所制定的計(jì)劃，采金船將應(yīng)用跳汰選礦工藝，這樣在采金船上選別砂金礦時(shí)，與用溜槽工藝相比，預(yù)計(jì)可減少金的工藝損失2/3-1/2。此外，采用這種跳汰工藝能保證與金同時(shí)回收有價(jià)值的伴生重砂礦物，摒棄溜槽選別砂金礦時(shí)繁重的周期性沖洗精礦的作業(yè)。

　　跳汰選礦工藝把運(yùn)輸-選礦兩個(gè)作業(yè)組合為一套聯(lián)合設(shè)備，對(duì)于單獨(dú)的砂金露天開采其生產(chǎn)能力為200m³/h。用皮帶運(yùn)輸機(jī)供給砂金礦的這種高生 產(chǎn)能力的成套設(shè)備已經(jīng)開始得到廣泛的應(yīng)用。不僅在采金船上，在砂金的露天開采時(shí)，廣泛應(yīng)用跳汰工藝的可能性已有了保障。被選別的砂金礦中金的含量愈高或金 的平均粒度愈小，采用跳汰選礦工藝愈為有利。

　　利用跳汰選礦的砂金礦選礦工藝流程：原砂金礦先破碎和圓筒篩篩分為細(xì)砂金(<20mm)和卵石 (>20mm);篩分的細(xì)砂金在跳汰機(jī)預(yù)選后篩下產(chǎn)品經(jīng)水力旋流器分級(jí);分級(jí)出的沉砂在經(jīng)跳汰機(jī)選礦分選出精礦和尾礦;分選出的精礦再經(jīng)過跳汰機(jī)精 選處理，水力旋流器脫水后再經(jīng)過一道搖床精選出的精礦即為最終選礦結(jié)果。

　　在每種情況下，利用跳汰工藝的合理性，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)比較工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來具體確定，因?yàn)樘x礦工藝在生產(chǎn)操作上比溜槽更為復(fù)雜。采用跳汰工藝導(dǎo)致處理每1m³砂金礦的生產(chǎn)消耗增高，但獲得每1g金的費(fèi)用降低了。