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　　鉻主要應(yīng)用在冶金、化工和耐火材料生產(chǎn)工業(yè)中，其中大約76%的鉻應(yīng)用于冶三久重工業(yè)。目前已發(fā)現(xiàn)的50余種含鉻礦物中具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值的只有鉻尖 晶石類(lèi)礦物。我國(guó)的鉻資源相當(dāng)貧乏，每年都需高成本大量進(jìn)口。近年來(lái)我國(guó)不銹鋼生產(chǎn)呈迅速增長(zhǎng)趨勢(shì)，對(duì)鉻鐵的需求量也越來(lái)越大。同時(shí)，鉻鐵合金冶煉企業(yè)所 面臨的環(huán)境壓力也日趨緊迫，尤其是鉻鐵合金廠固體廢棄物的排放，必須符合國(guó)家環(huán)保要求。

　　通常，鉻鐵合金廠中固體廢棄物主要來(lái)源于高溫生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的爐渣和塵泥。高碳鉻鐵渣粘度大、熔點(diǎn)高，渣鐵無(wú)法分離。一般來(lái)說(shuō)，每生產(chǎn)lt 高碳鉻鐵合金大約要產(chǎn)生1.1-1.2t廢渣;同時(shí)在鉻鐵合金埋弧爐冶煉過(guò)程中，由于元素的高溫蒸發(fā)、電極孔飛濺出的渣鐵和裝料過(guò)程中爐料細(xì)小顆粒隨尾氣 排出還會(huì)產(chǎn)生約25kg的煙塵或污泥。由于爐渣和塵泥中含有一定量的重金屬離子，如六價(jià)鉻、鋅等，對(duì)環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重污染，國(guó)內(nèi)外環(huán)保法都規(guī)定這些廢棄物必 須經(jīng)過(guò)回收或無(wú)害化處理才能夠排放。尤其是六價(jià)鉻，由于其化合物在水中具有很高的溶解度，而且是一種致癌物質(zhì)，不僅會(huì)嚴(yán)重危害人體健康，造成環(huán)境污染，還 可能破壞生態(tài)平衡。

　　世界上很多國(guó)家對(duì)固體廢棄物中六價(jià)鉻含量的限制也相當(dāng)嚴(yán)格，以防止固體廢棄物中鹽類(lèi)或有害物質(zhì)浸出，造成土壤堿化和地下水污染。因此，回收利用鉻鐵合金廠固體廢棄物對(duì)資源利用和環(huán)境保護(hù)都具有重要意義。

　　從外觀上看，高碳鉻鐵渣呈灰黑色，部分工廠產(chǎn)生的渣呈暗綠色和鐵銹紅色，其質(zhì)地堅(jiān)硬，抗壓強(qiáng)度在100-200MPa之間，破碎起來(lái)十分困難。 有研究表明，該渣經(jīng)水浸后易于粉碎，其堆密度約為1.2-1.7mg/cm³，密度為2.35kg/m³。鉻鐵合金煙塵一般分為粗煙塵和細(xì)煙塵兩類(lèi)，由旋 風(fēng)除塵器收集的煙塵顆粒尺寸較大，呈黑色。而由布袋除塵器捕集的煙塵呈淺灰色，顆粒細(xì)小，極易凝聚成團(tuán)。鉻鐵合金細(xì)煙塵的平均粒度在0.7-13.2μm 之間，水分含量較低(約為1%)，比表面積很大，當(dāng)其浸入水中時(shí)呈堿性。此外，由于細(xì)煙塵中含可溶性鹽類(lèi)，遇水即部分溶解，這意味著堆放或填埋這些煙塵會(huì) 導(dǎo)致土壤堿化。和細(xì)煙塵相比，粗煙塵的平均粒度大約為80μm，水分含量更低，浸人水中時(shí)呈強(qiáng)堿性。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

　　鉻鐵合金渣包含的礦物相主要有鎂鋁尖晶石、鎂橄欖石、玻璃相、金屬珠、鈣鎂橄欖石和鉻尖晶石等。其中尖晶石相是鉻鐵合金渣中的主要礦相，其晶粒 尺寸一般從小于20μm到大約2000μm。鉻鐵合金渣中元素的浸出能力除鉀達(dá)到16%外，其它元素的可浸出率都較低，其中可浸出鉻、鎳和鋅分別占總鉻、 總鎳和總鋅的0.03%-1.7%、4.6%-6.4%和3.3%-5.9%。

　　鉻鐵合金粗煙塵含有大量的鉻、硅、鐵、鋁、鎂和碳。而鉻鐵合金細(xì)煙塵則富含硅、鋅、鈉、鉀、鎂、硫和氯。與粗煙塵相比，其鉻、鐵和碳含量較低。 鉻鐵合金粗煙塵的主要物相是鉻尖晶石、石英、鈣長(zhǎng)石和非晶型碳質(zhì)材料，而細(xì)煙塵則主要與氯化鈉、氧化鋅等物質(zhì)的蒸發(fā)以及二氧化硅、氧化鎂等氧化物的高溫還 原緊密相關(guān)。在鉻鐵合金細(xì)煙塵中還發(fā)現(xiàn)了少量含結(jié)晶水的化合物，研究表明可浸出的六價(jià)鉻集中在鉻鐵合金細(xì)煙塵中，采用敞開(kāi)式埋弧爐冶煉，煙塵中六價(jià)鉻含量 高達(dá)7000ppm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了各國(guó)對(duì)六價(jià)鉻的含量限制。

　　國(guó)內(nèi)上海鐵合金廠在試用強(qiáng)磁選、重液和跳汰選礦后，最終采用跳汰選礦來(lái)回收鉻精礦。但工藝的回收率僅達(dá)到70%左右，且不能回收小于3mm爐渣中的金屬顆粒。此外，錦州鐵合金廠也曾采用旁動(dòng)式雙斗隔膜跳汰機(jī)(LTP34) 來(lái)回收廢渣中的合金。工藝中需先將廢渣破碎、篩分到顆粒粒徑小于12mm后采用電磁振動(dòng)給料機(jī)送入跳汰機(jī)。在爐渣粒度小于12mm時(shí)，床石層厚度 為+40-60mm以及加料速度為2.2-3.0t/h可以使渣中的合金回收率達(dá)到68.86%，回收的金屬產(chǎn)品中鉻含量也達(dá)到了61.48%，具有良好 的效果。

　　我國(guó)的鉻資源貧乏，有效回收鉻鐵合金廠固體廢棄物可以產(chǎn)生良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。目前國(guó)內(nèi)外處理鉻鐵合金廢渣的技術(shù)主要有兩類(lèi)方法：采用重 選、磁選等選礦方法回收金屬或鉻精礦，尾渣還可以用于生產(chǎn)水泥或鋪路;采用循環(huán)回收用作其他工藝的原料，如用于生產(chǎn)微晶玻璃、耐火材料以及作水泥摻合料和 鋪路。對(duì)于鉻鐵合金粗煙塵在造球后可以直接返回到埋弧爐，而細(xì)煙塵不宜直接回收，可以采用濕法冶三久重工藝回收鋅或采用固化/穩(wěn)定化工藝來(lái)生產(chǎn)水泥或粘土磚。