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褐鐵礦石選礦方法
由于褐鐵礦中富含結(jié)晶水,因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達(dá)到60%,但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化,難以獲得較高的金屬回收率。
褐鐵礦的選礦工藝有還原磁化焙燒-弱磁選、強(qiáng)磁選、重選、浮選及其聯(lián)合工藝。過去具有工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐的選礦工藝有強(qiáng)磁選、強(qiáng)磁選-正浮選,但由于受褐鐵礦石性質(zhì)(極易泥化)、強(qiáng)磁選設(shè)備(對(duì)-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約,其選別指標(biāo)較差,而還原磁化焙燒-弱磁選工藝的選礦成本較高,因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。
為了提高細(xì)粒鐵礦物的回收率,曾進(jìn)行用褐煤作還原劑和燃料的回轉(zhuǎn)窯焙燒磁選技術(shù)的半工業(yè)試驗(yàn)、絮凝-強(qiáng)磁選技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)等,均取得較好的試驗(yàn)結(jié)果。例如馬鞍山礦山研究院對(duì)江西鐵坑褐鐵礦石進(jìn)行了選擇性絮凝-強(qiáng)磁選技術(shù)工業(yè)試驗(yàn),結(jié)果表明鐵金屬回收率可提高10個(gè)百分點(diǎn)以上,但由于絮凝設(shè)備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關(guān)而未能工業(yè)化。
近兩年來,隨著新型高梯度強(qiáng)磁選機(jī)及新型高效反浮選藥劑的研制成功,強(qiáng)磁選-反浮選-焙燒聯(lián)合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進(jìn)展,即先通過強(qiáng)磁-重選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦,然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團(tuán)礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位,仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。
馬鞍山礦山研究院對(duì)江西鐵坑褐鐵礦等鐵礦石的試驗(yàn)研究結(jié)果表明,重選精礦鐵品位可達(dá)到57%、SiO2含量降至5%左右,經(jīng)焙燒后產(chǎn)品的鐵品位可達(dá)到64%以上,與焙燒、磁選、反浮選聯(lián)合工藝相比,生產(chǎn)成本大幅度下降,使該類型鐵礦石具有經(jīng)濟(jì)開采利用價(jià)值,并且投入生產(chǎn)。
節(jié)能復(fù)合雙動(dòng)跳汰機(jī)通過前后平行地上下張合運(yùn)動(dòng),活動(dòng)橡膠鼓膜將上動(dòng)跳汰槽與下動(dòng)錐體供水倉密封連接,前后平行地上下張合運(yùn)動(dòng),對(duì)跳汰機(jī)內(nèi)水流形成垂直交變作用力。當(dāng)上下動(dòng)部位合并時(shí),水介質(zhì)相對(duì)上部跳汰槽網(wǎng)篩上的礦層形成上升流,礦層松散;當(dāng)上下動(dòng)部位張開時(shí),水介質(zhì)相對(duì)于顆粒向下運(yùn)動(dòng),礦層在下降吸力作用下,密集在網(wǎng)篩上,礦層在水介質(zhì)中作干涉沉降,實(shí)現(xiàn)按密度分層成礦。細(xì)重礦物通過網(wǎng)篩進(jìn)入下動(dòng)錐體,由細(xì)礦排礦閥排入細(xì)精礦池,粗礦自動(dòng)形成墊層,墊層超過所需厚度時(shí)由篩上排礦閥排出,流入粗精礦礦池。改變粗礦墊層厚度,可控制選礦品質(zhì)。輕礦物、廢砂進(jìn)入尾礦槽排出。
上下平行雙動(dòng)的設(shè)計(jì),水流形成垂直交變作用力更強(qiáng),礦層厚度的穿透力更大。上動(dòng)的動(dòng)篩功能相當(dāng)于原始的人工淘礦原理,篩上礦層便于松散成礦,選礦槽內(nèi)大吞吐量選礦不易結(jié)板跑尾。礦層厚度的增加直接提高了選礦的品質(zhì)與產(chǎn)能。下動(dòng)功能與普通跳汰機(jī)原理相同為配合動(dòng)篩選礦作補(bǔ)充。
雙層四級(jí)選礦。上層選粗礦,下層選細(xì)礦??蛇x顆粒在5cm至1mm之間,大范圍粗細(xì)礦同選。四級(jí)選礦,一級(jí)為主選倉,二級(jí)為復(fù)選倉,三四級(jí)為回收再利用倉。選礦質(zhì)量高,跑尾少,減少了資源的浪費(fèi)。