當前位置:全球制造網(wǎng) > 技術(shù)中心 > 所有分類
褐鐵礦石選礦方法
由于褐鐵礦中富含結(jié)晶水,因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到60%,但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化,難以獲得較高的金屬回收率。
褐鐵礦的選礦工藝有還原磁化焙燒-弱磁選、強磁選、重選、浮選及其聯(lián)合工藝。過去具有工業(yè)生產(chǎn)實踐的選礦工藝有強磁選、強磁選-正浮選,但由于受褐鐵礦石性質(zhì)(極易泥化)、強磁選設備(對-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約,其選別指標較差,而還原磁化焙燒-弱磁選工藝的選礦成本較高,因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。
為了提高細粒鐵礦物的回收率,曾進行用褐煤作還原劑和燃料的回轉(zhuǎn)窯焙燒磁選技術(shù)的半工業(yè)試驗、絮凝-強磁選技術(shù)工業(yè)試驗等,均取得較好的試驗結(jié)果。例如馬鞍山礦山研究院對江西鐵坑褐鐵礦石進行了選擇性絮凝-強磁選技術(shù)工業(yè)試驗,結(jié)果表明鐵金屬回收率可提高10個百分點以上,但由于絮凝設備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關(guān)而未能工業(yè)化。
近兩年來,隨著新型高梯度強磁選機及新型高效反浮選藥劑的研制成功,強磁選-反浮選-焙燒聯(lián)合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進展,即先通過強磁-重選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦,然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位,仍不失為優(yōu)質(zhì)煉鐵原料。
馬鞍山礦山研究院對江西鐵坑褐鐵礦等鐵礦石的試驗研究結(jié)果表明,重選精礦鐵品位可達到57%、SiO2含量降至5%左右,經(jīng)焙燒后產(chǎn)品的鐵品位可達到64%以上,與焙燒、磁選、反浮選聯(lián)合工藝相比,生產(chǎn)成本大幅度下降,使該類型鐵礦石具有經(jīng)濟開采利用價值,并且投入生產(chǎn)。
節(jié)能復合雙動跳汰機通過前后平行地上下張合運動,活動橡膠鼓膜將上動跳汰槽與下動錐體供水倉密封連接,前后平行地上下張合運動,對跳汰機內(nèi)水流形成垂直交變作用力。當上下動部位合并時,水介質(zhì)相對上部跳汰槽網(wǎng)篩上的礦層形成上升流,礦層松散;當上下動部位張開時,水介質(zhì)相對于顆粒向下運動,礦層在下降吸力作用下,密集在網(wǎng)篩上,礦層在水介質(zhì)中作干涉沉降,實現(xiàn)按密度分層成礦。細重礦物通過網(wǎng)篩進入下動錐體,由細礦排礦閥排入細精礦池,粗礦自動形成墊層,墊層超過所需厚度時由篩上排礦閥排出,流入粗精礦礦池。改變粗礦墊層厚度,可控制選礦品質(zhì)。輕礦物、廢砂進入尾礦槽排出。
上下平行雙動的設計,水流形成垂直交變作用力更強,礦層厚度的穿透力更大。上動的動篩功能相當于原始的人工淘礦原理,篩上礦層便于松散成礦,選礦槽內(nèi)大吞吐量選礦不易結(jié)板跑尾。礦層厚度的增加直接提高了選礦的品質(zhì)與產(chǎn)能。下動功能與普通跳汰機原理相同為配合動篩選礦作補充。
雙層四級選礦。上層選粗礦,下層選細礦??蛇x顆粒在5cm至1mm之間,大范圍粗細礦同選。四級選礦,一級為主選倉,二級為復選倉,三四級為回收再利用倉。選礦質(zhì)量高,跑尾少,減少了資源的浪費。