在礦石選礦之前需要將破碎的礦石送進球磨機，經(jīng)過磨粉之后才可進入選礦，球磨機的出料粒度細膩，成品品質(zhì)佳，更有利于后續(xù)的選礦工作。不過也有一些客戶反映球磨機的磨礦效率低，其實造成效率低的原因除了型號問題外，鋼球的運動狀態(tài)，大小和助磨劑等也會給球磨機的效率造成 一定的影響。
球磨機工作效率低原因分析
1、磨礦介質(zhì)的數(shù)量尺寸配比
數(shù)量：操作人員在加鋼球時沒有控制好數(shù)量，不僅會導致設(shè)備磨損，同時也會導致鋼球堆積過多影響運轉(zhuǎn)，進而對機器產(chǎn)生了一定的磨損，從而影響生產(chǎn)效率。
尺寸：較大的鋼球?qū)υO(shè)備和礦石的沖擊力也大，但是球體本身研磨磨損較小，對于襯板的磨損較大；反之，越小的鋼球造成的研磨磨損越大，沖擊力就弱一些，因此鋼球作為主要的磨礦介質(zhì)，一方面加入量很重要，另一方面大小球的配比同樣重要，可以對特定礦石進行分析，按照不同大小粒度將其分組，之后按照礦石的破碎性能用球徑半理論公式來計算礦石所需的球徑。
2、鋼球的填充量
若是筒體的鋼球填充的數(shù)量不夠，會使磨礦作業(yè)在進行的過程中，球磨機滾動軸承將不能發(fā)揮到大的承載能力，且延長了磨礦時間。
3、助磨劑的使用
助磨劑可以用于一些 濕度和粘度較大的物料，這樣可以避免滾動軸承粘附礦石影響生產(chǎn)效率，另外適當增加一些助磨劑也可以改善磨礦環(huán)境提高生產(chǎn)效率。
4、磨礦濃度：
在濃度過高的情況下，球磨機的滾動軸承受到的阻礙更大，鋼球的沖擊力變差，從而造成節(jié)能球磨機工作效率低，更會白白的浪費掉電機的功耗，因此在處理一些含水量較高的物料時，就需要規(guī)劃和入礦的濃度。
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