金礦選礦工藝流程------金在礦石中的含量極低,<金礦選礦工藝流程------金在礦石中的含量極低。<金礦選礦工藝流程------金在礦石中的含量極低。為了提取黃金,需要將礦石破碎和磨細(xì)并采用選礦方法預(yù)先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的重選和浮選,重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位,浮選法是巖金礦山廣為運(yùn)用的選礦方法,目前我國(guó)80%左右的巖金礦山采用此法選金,選礦技術(shù)和裝備水平有了較大的提高。
一)金礦選礦工藝流程---破碎與磨礦
據(jù)調(diào)查。采用規(guī)范型圓錐碎礦機(jī)中碎,國(guó)選金廠多采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎。而細(xì)碎則采用短頭型圓錐碎礦機(jī)以及對(duì)輥碎礦機(jī)。中、小型選金廠大多采用兩段一閉路碎礦,大型選金廠采用三段一閉路碎礦流程。
為了提高選礦生產(chǎn)能力。對(duì)碎礦流程進(jìn)行了改造,挖掘設(shè)備潛力。使磨礦機(jī)的利用系數(shù)提高,采取的主要措施是實(shí)行多碎少磨,降低入磨礦石粒度。
二)金礦選礦工藝流程----重選工藝介紹
重選在巖金礦山應(yīng)用比擬廣泛。磨礦回路中回收粗粒金,多作為輔助工藝。為浮選和氰化工藝發(fā)明有利條件,改善選礦指標(biāo),提高金的總回收率,對(duì)增加產(chǎn)量和降低本錢發(fā)揮了積極的作用。山東省約有10多個(gè)選金廠采用了重選這一工藝,平均總回收率可提高2%3%企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好,據(jù)不統(tǒng)計(jì),每年可得數(shù)百萬元的利潤(rùn)。河南、湖南、內(nèi)蒙古等?。▍^(qū))亦取得好的效果,采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機(jī)和短錐旋流器等。從我國(guó)多數(shù)黃金礦山來看,浮—重聯(lián)合流程(浮選尾礦用重選)適于采用,今后應(yīng)大力推廣階段磨礦階段選別流程,提倡能收、早收的選礦原則。
三)金礦選礦工藝流程----浮選工藝介紹
據(jù)調(diào)查。產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟(jì)效益,國(guó)80%左右的巖金礦山采用浮選法選金。減少精礦運(yùn)輸損失,近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化,多采取就地處置(當(dāng)然也由于選冶之間的矛盾和計(jì)價(jià)等問題,迫使礦山就地自行處置)促使浮選工藝有較大發(fā)展,黃金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚?。通常有?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進(jìn)展,浮選回收率也明顯提高。據(jù)全國(guó)40多個(gè)選金廠,浮選工藝指標(biāo)調(diào)查結(jié)果標(biāo)明,硫化礦浮選回收率為90%少數(shù)高達(dá)95%97%;氧化礦回收率為75%左右;個(gè)別的達(dá)到80%85%近年來,浮選工藝流程的革新改造以及科研效果很多,效果明顯。階段磨浮流程,重—浮聯(lián)合流程等,目前我國(guó)浮選工藝發(fā)展的主要趨勢(shì)。如湖南某金礦采用重—浮聯(lián)合流程,進(jìn)行階段磨礦階段選別,獲得較好指標(biāo),回收率提高6%以上。又如新城金礦,原流程為原礦直接浮選,由于含泥較高(礦石自身含泥高,再加采礦尾砂膠結(jié)充填強(qiáng)度不夠,帶入局部泥砂)使選礦指標(biāo)連續(xù)下降。經(jīng)考查試驗(yàn),采用了泥砂分選工藝流程,回收率由93.05%提高95.01%精礦品位135g/t提高到140g/t穩(wěn)定了生產(chǎn)。金廠峪金礦由于原礦品位逐年下降,因此使浮選指標(biāo)降低,經(jīng)與沈陽黃金學(xué)院等單位合作試驗(yàn)研究采用分支浮選工藝,提高了浮選指標(biāo)和精礦品位。當(dāng)然,浮選法和其他方法一樣不是的不可能對(duì)所有含金礦石都有效,主要還要考慮礦石性質(zhì),選擇工藝流程時(shí),需進(jìn)行多方面的論證和試驗(yàn)。