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引言
雕刻加工是一門傳統(tǒng)技術(shù)，手工要具有很高的技藝，技藝水平的高低決定了雕刻品的質(zhì)量，所以低效率的生產(chǎn)、大量的成本投入，成品的品相因人而異，這使得雕刻機(jī)的產(chǎn)生成為必然。雕銑機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控雕銑機(jī)的控制核心，其控制功能的強(qiáng)弱、控制性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到數(shù)控雕銑機(jī)的加工質(zhì)量與加工效率。為此，雕銑機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的各種加工功能的優(yōu)化具有重要的意義。
五軸雕銑設(shè)備是機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域的重要加工設(shè)備，其技術(shù)發(fā)展的高低、生產(chǎn)水平的*與否都能夠體現(xiàn)國與國之間制造業(yè)競爭力和工業(yè)實(shí)力水平的差距，關(guān)系著國家的綜合國力。國內(nèi)五軸聯(lián)動(dòng)雕銑設(shè)備發(fā)展比較慢，同國外的同等類型設(shè)備相比，在加工性能和產(chǎn)品的質(zhì)量方面還有一定的差距， 但是通過近些年的技術(shù)發(fā)展和科技創(chuàng)新，校企合作、政府與學(xué)?；蚩蒲袡C(jī)構(gòu)合作等多種利于科研技術(shù)發(fā)展的形式的出現(xiàn)，我國的數(shù)控加工設(shè)備方面的技術(shù)有了飛速的發(fā)展，隨著國家綜合實(shí)力的提升和國內(nèi)對(duì)于雕銑機(jī)需求的增加，我國正逐步進(jìn)行自主研發(fā)生產(chǎn)，在關(guān)鍵技術(shù)上進(jìn)行創(chuàng)新和突破，并取得較大的進(jìn)步。
基于固高開放式數(shù)控系統(tǒng)的五軸雕銑機(jī)，在開放式的固高數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境中搭建算法對(duì)比運(yùn)行平臺(tái)，在此平臺(tái)上對(duì)比不同圓度插補(bǔ)算法的效果，利用球桿儀進(jìn)行圓度數(shù)據(jù)的檢測，進(jìn)而指導(dǎo)雕銑機(jī)的設(shè)備調(diào)試，為進(jìn)一步的理論試驗(yàn)打下基礎(chǔ)。
1 機(jī)械結(jié)構(gòu)
五軸雕銑機(jī)數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)成龍門式結(jié)構(gòu)，整機(jī)床身設(shè)計(jì)為槽鋼鋼板焊接工藝，經(jīng)有限元結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析。床身重要受力承載部分，采用鑄造設(shè)計(jì)工藝，為了加強(qiáng)鑄造件和焊接件的受力，進(jìn)行熱處理及振動(dòng)時(shí)效分析處理，同時(shí)機(jī)床各結(jié)構(gòu)接觸面均經(jīng)過人工刮研修配，加工生產(chǎn)結(jié)構(gòu)良好。機(jī)床主要包括床身、工作臺(tái)、橫梁等重要結(jié)構(gòu)件。將電主軸引入到雕銑機(jī)上，改進(jìn)了傳統(tǒng)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，提高了機(jī)床的剛度和強(qiáng)度，加工精度和穩(wěn)定性有了較大的提高。