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石墨材料屬于一種高性能電極材料，由于具有強(qiáng)度高、電極消耗小、加工速度快、熱變形度小及耐受溫度高等特性， 得到了市場的廣泛研究與應(yīng)用。從石墨材料零件技術(shù)加工角度看，在實(shí)踐加工過程中，壁厚與高度是影響加工難度的關(guān)鍵因素。因此，為探索更高效的加工工藝，對于高速銑削加工技術(shù)的研究極為迫切。
1 石墨電極的數(shù)控銑削加工技術(shù)特點(diǎn)
電火花成型采用的石墨電極為碳電極。依據(jù)石墨材料具備的特性，它相較于傳統(tǒng)的銅質(zhì)材料具備更好的導(dǎo)電性。在實(shí)施石墨電極成型加工時，放電速度是銅質(zhì)材料的 3 ～ 5 倍。從模具制造效率角度看，可以節(jié)約大量的加工時間。石墨電極在放電效能上也更高，可以承受較大的電流，對于電火花粗加工極為有利。一般情況下，模具加工中的模具型面需要較好的紋面效果，也對電極加工提出了更高要求，同時需要在加工時做成整體電極，對石墨材料而言較為簡便，而且能夠大幅減少電極數(shù)量。在同等體積下，石墨材料重量更輕，僅占銅質(zhì)材料的 1/5 左右，使數(shù)控加工機(jī)床負(fù)荷顯著下降，并使其具備了制造大型電極或者整體電極的潛質(zhì)。
2 石墨電極數(shù)控銑削加工參數(shù)分析
2.1 零件圖樣分析
數(shù)控銑削加工技術(shù)在石墨電極中的應(yīng)用，使石墨工件的易用性得到顯著提升。以圖 1 所示的 EDM 石墨電極材料為例，其毛坯尺寸為 140mm×50mm×70mm，筋寬度為 4mm， 加工深度為 25mm。雖然此類電極在尺寸上不具特殊性，但其形狀構(gòu)成較為復(fù)雜，因此數(shù)控銑削加工采用 UGNX8.0 軟件，依據(jù) CAM 具有的輔助編程功能進(jìn)行 CNC 在線加工。