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電火花加工因具有不受材料硬度限制、無(wú)宏觀切削力、可加工任何導(dǎo)電性材料等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用[1]。 但是，加工效率低、損耗大的問(wèn)題一直困擾著電火花加工的發(fā)展，在某些場(chǎng)合已逐漸被高速銑削所替代。 然而，在航空航天、模具行業(yè)中多存在一些深窄槽結(jié)構(gòu)，這種特殊結(jié)構(gòu)因深寬比較大及材料硬度的限制，導(dǎo)致傳統(tǒng)加工方法無(wú)法完成，故電火花仍然是的加工方法[2]。
電火花深窄槽加工除了具有普通成形加工的特點(diǎn)外，還存在其特性。 隨著加工深度的進(jìn)行，電蝕產(chǎn)物難以排出，加工條件的惡化導(dǎo)致不良放電現(xiàn)象增多，不僅造成加工效率下降，還帶來(lái)電極損耗的增大，采用石墨電極加工時(shí)這種現(xiàn)象更明顯[3]。 石墨被蝕除后， 產(chǎn)生的大量微小顆粒分布在極間間隙， 導(dǎo)致加工環(huán)境惡化，易發(fā)生拉弧、集中放電、局部積碳等不良現(xiàn)象， 嚴(yán)重影響加工效率和工件質(zhì)量，致使電火花加工參數(shù)的調(diào)控受到限制，可選參數(shù)范圍窄，參數(shù)組合更難以決策，在這種情況下優(yōu)化加工參數(shù)是的[4]。
參數(shù)優(yōu)化一直是電火花加工的研究方向之一， 學(xué)者們?cè)谶@方面做了大量的工作，提出和引進(jìn)了多種電火花加工參數(shù)優(yōu)化方法，大致可分為二種[5]：一種是借助于實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的直接分析得到參數(shù)組合，如 Vijay Verma[5]設(shè)計(jì)了四因素二水平的全因素實(shí)驗(yàn)， 通過(guò)方差分析明確 Ti6Al4V 電火花加工時(shí)各因素對(duì)加工效率和表面粗糙度影響的大小；Chandramouli[6]和 Mishra[7]設(shè)計(jì)了正交試驗(yàn)，用信噪比分析的方法分別得到銅鎢電極電火花