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引言
隨著社會的發(fā)展。手機(jī)作為移動通訊工具的一種，由于其體積小，攜帶方便，科技水平高且價格適中等因素，使其得到十分普遍的應(yīng)用。同時，由于科技水平的發(fā)展，電子技術(shù)以及計算機(jī)軟件的進(jìn)步較快，手機(jī)更新?lián)Q代的速度越來越快，代與代之間的時間間隔越來越短，這給手機(jī)的生產(chǎn)帶來不小的壓力。
在當(dāng)前技術(shù)水平下，鉆攻中心由于其輕量化、主軸轉(zhuǎn)速快、 加工速度高、換刀時間間隔短等，使得越來越多的手機(jī)生產(chǎn)廠家開始選擇其作為生產(chǎn)設(shè)備。作為柔性加工設(shè)備，鉆攻中心特別適合這種環(huán)境下的手機(jī)配件生產(chǎn)。
下面介紹一種手機(jī)支架的加工工藝分析。
1 手機(jī)支架的加工方案
利用鉆攻中心對手機(jī)支架進(jìn)行加工，其三維視圖如圖 1、圖 2 所示：
1.1 手機(jī)支架的特點和技術(shù)要求
（1）特點：如圖 1 和圖 2 所示，此件的輪廓較為復(fù)雜，加工難度較高，材料的去除量也較大，且工件的六個面都要加工， 還有相當(dāng)多的裝配位置要求。同時此件中沒有出現(xiàn)三維曲面，但在加工過程中會用到大量的非標(biāo)刀具。
（2）手機(jī)支架的主要技術(shù)要求:
1）輪廓四邊對邊尺寸精度為±0.02；
2）正面安裝電子屏位置的尺寸精度為±0.02；
3）圖 2 中黑線圈出的孔為螺母壓鉚的孔，尺寸精度為負(fù)差0.02；
4）所有表面粗糙度要求 Ra1.6。
1.2 手機(jī)支架加工工藝分析
（1）材料：鋁合金 7075，鋁合金型材上切割而來，長度在下料時略有不同，其它尺寸十分規(guī)則；
（2）刀具材料：根據(jù)加工材料，選擇 YT15 整體硬質(zhì)合金刀具；
（3）設(shè)備：鉆攻機(jī)，型號：T5
（4）工藝分析及刀具選擇：因為該產(chǎn)品是量產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中要考慮加工效率問題，所以工裝夾具的設(shè)計很重要。手機(jī)支 架加工的整體思路是先確定工裝夾具，在這基礎(chǔ)上確定順序。
1）工裝夾具：考慮到產(chǎn)品生產(chǎn)要注重效率，故而夾具不能選用傳統(tǒng)的虎鉗裝夾等夾緊方式，應(yīng)選用氣動夾具。在氣動夾具中 又分兩種，分別是正壓和負(fù)壓夾具。如果用正壓的方式，則需要 用到氣缸等元件，會引起工裝夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積變大、裝夾 數(shù)量下降等問題，并且在夾緊后還會出現(xiàn)持位與加工位置相沖突 等情況出現(xiàn)，并不適合本產(chǎn)品。負(fù)壓夾具又稱真空夾具，是靠真 空設(shè)備產(chǎn)生真空后，用負(fù)壓的方式吸住工件，以達(dá)到夾緊工件目 的。真空夾具系統(tǒng)通常被用于快速夾持木材、塑料等材料，也可 與 CNC 數(shù)控機(jī)床較好兼容，可用于特殊的加工系統(tǒng)，比如夾緊鋁板的一個面并加工其他五個面，這能提高產(chǎn)量并降低成本。真空 夾具還具有不損害夾緊面，不需要費時費力的去對齊工件等優(yōu)點。 的真空夾具系統(tǒng)可以實現(xiàn)不同規(guī)格、不同形狀的工件的快速 更換。而且結(jié)構(gòu)較為簡單，適合帶有平面的工件的大批量生產(chǎn)使 用。根據(jù)工件的特性，選擇了使用真空夾具，如下圖 3、4 所示。
2）工藝分析：該件六個面都需要加工如圖 1 和圖 2 所示，因工件的壁厚只有 1.5MM，考慮加工時的變形問題和裝夾難度， 故而先加工反面（圖 2 所示面），再加工正面（圖 1 所示面）。而在加工反面時為了裝夾和定位的需要，需在工件毛坯上銑兩個工藝孔，該孔的位置與圖 3 所示的定位銷對應(yīng)，此為整個加工過程的次裝夾。