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引言

近年來隨著精密模具及高效模具（模具制作周期越來越短）的推出，人們對(duì)模具制作的要求越來越高。模具制作時(shí)常用到電火花加工， 電火花加工是利用工具電極與工件間脈沖放電產(chǎn)生的電腐蝕，對(duì)工件進(jìn)行材料去除的一種特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱 ＥＤＭ。電火花加工特別適合于形狀復(fù)雜的型芯和型腔、深細(xì)孔、異型孔、深槽等常規(guī)工藝難加工位置處的加工，所以工具電極有著廣闊的市場［１］。
由于銅電極自身的各種條件的限制，已越來越不能滿具行業(yè)的發(fā)展要求，而石墨作為 ＥＤＭ 電極材料，以其高切削性、重量輕、成形快、膨脹率極小、損耗小、修整容易等優(yōu)點(diǎn)，在模具行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，石墨代替銅電極已成為必然趨勢。
石墨電極銑削加工速度較其他金屬加工速度快２～３倍，并且石墨電極無毛刺、不變形，不需要其他額外工序加工，而銅電極則需要人工拋光。石墨電極在進(jìn)行放電加工時(shí)的加工速度為銅電極的１．５～２．５ 倍。然而，在薄片石墨電極數(shù)控編程加工中，如果加工策略、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，則將會(huì)出現(xiàn)彈刀、石墨電極崩角、甚至石墨電極崩斷等缺陷，最終導(dǎo)致加工失敗。本文將以汽車塑件注塑模具的薄片石墨電極為例，詳細(xì)介紹此類電極數(shù)控編程加工策略及注意要點(diǎn)。

１ 電極特點(diǎn)分析和材料選擇
不同用途的電極，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是不一樣的， 為了使電極設(shè)計(jì)和加工符合規(guī)范要求，可按通用結(jié)構(gòu)模式來統(tǒng)一電極的幾何結(jié)構(gòu)。圖１ 所示為綜合了典型特征的 ＥＤＭ 電極的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。圖２ 所示的是一模具廠所加工的一曲面薄壁電極的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為［２］：
（１） 電度較高，點(diǎn)距底座平面７０．０ｍｍ；
（２）電極薄片的厚度較小，一般為１ｍｍ；
（３）電極頂部為曲面形狀，必須用球形刀精加工。
此電極形狀相對(duì)來說比較簡單，但該電極頂部尺寸只有１ ｍｍ，此電極屬于比較典型的薄片類電極。若此電極材質(zhì)選用銅材料進(jìn)行加工，材料易變形，加工精度不易保證，而且加工周期較長，成本較高。根據(jù)以上特點(diǎn)，用 ＰｏｗｅｒＭｉｌｌ１０．０進(jìn)行編程，選用森瑪?shù)率C(jī)進(jìn)行加工。