金屬手機外殼目前已經成為手機的一項標配。金 屬外殼給手機帶來的無論是外觀還是工藝都是一次質 的飛躍。金屬外殼的光澤、手感出色，抗壓抗彎、抗劃擦能力都更突出，在金屬外殼的保護下，智能手機厚度 可以做到 7 mm 以下。金屬手機的后殼通常需要經過
CNC、氧化、拋光、噴砂等多種精密工藝加工而成［1］。其中形成金屬手機殼外形并保證最終質量的關鍵工藝是鋁合金材料的高光加工。
為了保證手機外殼的加工質量，除合理選用切削刀具和切削工藝參數外，對加工中使用的高速鉆攻中心的加工性能［2］也有較高要求。此項研究是在這一背景下，對實現金屬手機外殼加工的國產高速鉆攻中心在相同鋁合金材料切削過程中刀具的變形所進行的 研究。
1 主軸－刀具回轉誤差
1. 1 主軸動態(tài)回轉誤差
依據 ASME B5. 54 標準［3－4］，平均誤差也叫做同步誤差，主軸徑向在 X 和 Y 方向存在同步和異步誤差，如圖 1。某一轉速的異步誤差是在全部測試回轉周數內，圓周上任意徑向寬度范圍，計算不進行移 動平均，圓心為理論回轉中心，反映全部回轉圈數上偏差和最小偏差的差值。同步誤差是將全部回轉圈 數內的測量點進行移動平均所得到的極坐標圖上的最 小外接圓和內切圓半徑的差值，圓心為 LSC 中心。反映機床主軸平均回轉范圍的偏差寬度。
