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引言
電火花加工是模具制造中的加工方式。常用來加工高硬度、形狀復雜等機械切削加工無法或較難加工的零件。薄壁是電極中的常見典型結構，也是加工難點。結合加工實例，本文將探討如何加工出曲面薄壁電極，并保證較好的加工質量。

１ 電極結構分析
曲面薄壁電極多廣泛用于注塑模具的制造中，本文設計并加工制造一個曲面薄壁石墨電 極，用來進一步加工散熱風扇的塑膠模具型腔。此電極是由具有一定高度、均勻排列的薄片組 成，頂部和側面均為復雜曲面形狀。如圖１所示。
此電極總體尺寸為 ３６０ ｍｍ×３６０ ｍｍ×
１１８ｍｍ。其中曲面薄片高度５８ ｍｍ，是直接加工部分，放電腐蝕加工出模具型腔中對應深度為５２ ｍｍ 的 曲 面 深 窄 槽；底部矩形部分高 ６０ｍｍ，有一倒角Ｃ４０ｍｍ 是為了便于在實際裝夾等操作過程中識別方向，是校正和裝夾部分。其形狀特點如下：
（１）電度較高，點距底座平面為５８ｍｍ；
（２）電極薄片厚度為 ２ ｍｍ 較小，頂面有Ｒ０．５ｍｍ 圓角；
（３）曲面薄片呈環(huán)形均勻分布，相鄰薄片之間最小間距為１１．８ ｍｍ，故加工薄片外形的刀具直徑可選１０ｍｍ。
２ 電極材料選擇
電極的材料有多種，加工中的是紫銅和石墨。此電極為粗工件，屬較大型電極，與銅相比，石墨具有質量輕、成本低、加工速度快、機械加工性能好、熱穩(wěn)定性高、粗加工損耗小、品種可選性多等優(yōu)點［１］，故此項目選石墨作為電極材料最合適。由于本項目中石墨電極加工對象是塑料模具，與壓鑄、鍛造模具相比，其表面、精度要求較高，故選用日本進口ＩＳＥＭ－８ 石
墨，其平均粒度為８μｍ，肖氏硬度６２ ＨＳ，抗折強度５１ ＭＰａ，電阻率１２．５ Ω?ｍ，屬于大規(guī)格各向同性石墨材料，加工速度快，適用于大型塑膠模的粗、精加工。
石墨材料在切削加工過程中具有的性質［２］：加工過程中容易發(fā)生邊角崩碎；已加工表面質量和尺寸精度難以保證。這些問題直接影響薄壁石墨電極銑削的質量和效率，所以在銑削過程中，必須采取必要的技術措施加以解決。