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電火花成形加工的精度和表面質(zhì)量

電火花成形加工時，由于工具電極和工件電極之間存在放電間隙，因此，加工后的孔或型腔的尺寸一定會稍大于電極的尺寸。由于放電間隙不恒定和工具電極的逐步損耗造成加工誤差，如尺寸誤差、形狀誤差。所以，要獲得較高的精度，應(yīng)使間隙較小，而且加工過程要穩(wěn)定地保持間隙恒定

電火花加工后的表面質(zhì)量是表面粗糙度及表層的化學(xué)成分和物理機械性能。表面粗糙度主要受單個脈沖能量大小的影響:而表層的化學(xué)成分和物理機械性能與脈沖頻率有關(guān)

電火花成形加工的工藝特點和應(yīng)用

W適應(yīng)性強，能夠加工任何導(dǎo)電的硬脆、軟韌及難切削材料，如淬硬鋼和硬質(zhì)合金。工具電極一般采用紫銅或石墨。

(Z)加工時無切削力。因此，可以加工一些難以加工的小孔、窄槽、薄壁件和各種特殊及復(fù)雜形狀截面的型孔、型腔等，如加工形狀復(fù)雜的注塑模、壓鑄模及鍛模等。

(3)電脈沖參數(shù)可以任意調(diào)整，加工過程基本上沒有熱變形的影響。因此，一臺電火花加工機床可以連續(xù)地進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。

15. 3數(shù)控電火花線切割加工

1.數(shù)控電火花線切割加工特點

(1)適用于難切削材料的加工，可加工像聚晶金剛石、立方氮化硼一類的超硬材料。

(2)可以加工特殊、低剛度、形狀復(fù)雜的零件。

(3)易于實現(xiàn)加工過程自動化，易于數(shù)字控制、適應(yīng)控制、智能化控制和無人操作等。

(4)只能加工金屬能導(dǎo)電材料

2.數(shù)控電火花線切割加工的分類、加工范圍、工具電極及夾具

1)數(shù)控電火花線切割加工機床的分類

(1)按走絲速度大小，可分為快走絲線切割機床、慢走絲線切割機床和混合式線切割機床。

快走絲線切割機床的加工效率比慢走絲機床高，加工精度和表面質(zhì)量比慢走絲機床稍差，加工成本比慢走絲機床低。

(2)按加工精度的高低，可分為普通精度型及高精度精密型兩大類線切割機床。

絕大多數(shù)慢走絲線切割機床屬于高精度精密型機床。

z}數(shù)控電火花線切割機床的加工范圍

W加工模具，適用于各種形狀的沖模。

(2)加工電火花成形加工使用的電極:

(3)加工普通零件，還可以加工特殊難加工材料的零件、材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪、樣板、成形刀具、精密狹槽等。

(4)貴重金屬下料。線切割加工用的電極絲尺寸遠(yuǎn)小于切削刀具尺寸(最細(xì)的電極絲尺寸可達(dá)到0. 02 mm )，用它切割貴重金屬，可節(jié)約很多切縫消耗。

3)工具電極

工具電極為細(xì)金屬導(dǎo)線，材料為銅絲或鑰絲，快走絲機床工具電極一般為鑰絲。

3.數(shù)控電火花線切割加工原理

線切割加工機床加工工件時，主要是利用移動的細(xì)金屬導(dǎo)線，(銅絲或鋁絲)作為工具電極，根據(jù)事先編制好的程序按控制系統(tǒng)給出的軌跡指令運動，對工件進(jìn)行脈沖火花放電，使工件切割成形。電火花線切割加工工件時，工件與電極絲分別連接電源的正負(fù)兩極，兩極間充滿介質(zhì)(工作液)，電極絲與工件之間進(jìn)行脈沖火花放電，如圖15. 4所示:當(dāng)來一個電脈沖時，將介質(zhì)擊穿，在電極絲和工件之間產(chǎn)生一次火花放電，并釋放出大量能量，在放電通道的中心溫度瞬時可高達(dá)3 000℃一10 000℃以上，高溫使工件熔化，甚至有少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣迅速熱膨脹，并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部爆炸，拋出熔化和氣化的金屬材料，在工件表面形成了一個電蝕坑，當(dāng)不斷高頻率重復(fù)放電時，就可以實現(xiàn)對工件材料進(jìn)行電蝕切割加工。

火花放電不同于電弧放電，電弧放電常引起工件電極的燒傷?；鸹ǚ烹娕c電弧放電最主要的區(qū)別在于:電弧放電為多次連續(xù)在同一處放電;電弧放電的擊穿電壓低于火花放電的擊穿電壓;電弧放電的蝕除量也少于火花放電;

4.數(shù)控電火花線切割加工工件的一般步驟

(1)分析零件圖紙，并根據(jù)圖紙要求按照機床所能接受的一定格式的程序語言通過手工編程或軟件自動編程的方式生成程序代碼文件，即CNC數(shù)據(jù)文件。

(2)數(shù)據(jù)輸入或傳輸，將生成的程序代碼文件輸人到機床的數(shù)控系統(tǒng)中。

(3)校驗程序的正確性。

(4)調(diào)整機床。

(5)安裝工件和工具電極.。

(6)根據(jù)預(yù)先設(shè)置的穿絲點、切人點和切割方向，調(diào)整電極絲與工件之間的相對位置，保證工件切割完整和機床安全。

7)運行程序，加工工件。

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