描述
本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種型材加工中心。
背景
隨著科技的不斷發(fā)展，機械領域中需求的零部件的樣式也越來越多，各種零部件 的孔、槽的加工機床或加工中心也越來越多。盡管現(xiàn)有技術對于槽加工的技術在不斷更新， 但現(xiàn)有技術對于長槽或多槽且?guī)в衅渌庸の恢玫墓ぜ诩庸r，通常都是先用刨床刨銑 槽位，然后再用加工中心切銑鉆其他加工位置。這樣的加工形式人工勞動強度大，加工耗時 較長，而且增加了成本高,加工效率低。
內容
本發(fā)明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一種型材加工中心。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
—種型材加工中心，其包括床身、機頭、驅動機頭的XYZ三軸系統(tǒng)和工作臺；所述 XYZ三軸系統(tǒng)和工作臺安裝于床身；所述工作臺安裝有用于夾持工件的工裝夾具；
所述機頭安裝有加工主軸和刨切機構；所述主軸上安裝有刀柄刀具；所述刨切機 構由刨槽刀具裝置和刀具裝置連接塊構成；所述刀具裝置連接塊安裝于所述機頭，位于所 述主軸的內側，所述刨槽刀具裝置安裝于所述刀具裝置連接塊。
所述刨槽刀具裝置包括刀架、多把刨刀和用于壓住刨刀的壓塊；所述刀架是T型 結構，由一體成型的平板和梯形塊構成，所述刨刀安裝于所述梯形塊的兩側的斜邊端面。
所述梯形塊的兩側的斜邊端面設置有刨刀卡位，所述刨刀置于所述刨刀卡位內。
所述壓塊上設置螺絲孔，螺絲通過所述螺絲孔擰緊壓塊。
所述平板711通過螺栓安裝于所述刀具裝置連接塊。
所述床身上設置有兩個機頭。
所述驅動機頭的XYZ三軸系統(tǒng)中X軸方向上的移動是驅動裝置通過齒輪和齒條驅 動的。
所述刀架由鋁合金制作而成。
所述刀具裝置連接塊由鋁合金制作而成。
所述梯形塊的斜邊端面平行于X軸驅動方向，安裝于所述梯形塊的同一個斜邊端 面的多把刨刀的安裝于同一條直線。
本發(fā)明通過在原有的加工中心上增加一個由刨槽刀具裝置和刀具裝置連接塊組 成的刨切機構，有長槽或多條槽與其他加工位置的工件不用在刨床與型材加工中心上換來 換去，刨銑完成后就能直接加工其他位置；節(jié)省機床原有成本的同時也能提高加工效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一個具體實施例的部分結構示意圖。
圖2是圖1的A處的局部放大圖。
圖3是本發(fā)明一個實施例中中刨槽刀具裝置的結構示意圖。
其中：1為床身，2為機頭,3為主軸,4為刀柄刀具,5為工作臺，7為刨槽刀具裝置， 8為刀具裝置連接塊，71為刀架，72為刨刀，73為壓塊，100為螺絲孔，101為螺栓孔，711為 平板，712為梯形塊。
實施
下面結合附圖并通過實施來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
一種型材加工中心，其包括床身1、機頭2、驅動機頭2的XYZ三軸系統(tǒng)和工作臺5 ; 所述XYZ三軸系統(tǒng)和工作臺5安裝于床身；所述工作臺5安裝有用于夾持工件的工裝夾具；
所述機頭2安裝有加工主軸3和刨切機構；所述主軸上安裝有刀柄刀具4 ;所述刨 切機構由刨槽刀具裝置7和刀具裝置連接塊8構成；所述刀具裝置連接塊8安裝于所述機 頭2,位于所述主軸3的內側，所述刨槽刀具裝置7安裝于所述刀具裝置連接塊8。
由刨槽刀具裝置7和刀具裝置連接塊8組成的刨切機構在原有型材加工中心的功 能不受影響的情況下，實現(xiàn)了針對長槽或多條相同的槽位同時加工且有其他加工位置的工 件實行一次性多條槽的刨銑，即刨槽時主軸上的刀柄刀具4可以不用拆卸，在完成刨槽后， 不用換刀就能用刨槽刀具裝置7上的刨刀連續(xù)對其他位置進行加工。本發(fā)明增加了所述的 刨切機構后，針對長槽或多條相同的槽位同時加工且有其他加工位置的工件不用在刨床與 型材加工中心上換來換去，不用再做兩三套工裝來夾同樣的加工位置，這樣的一臺型材加 工中心代替了原有的型材加工中心與刨床，節(jié)省了加工成本，降低勞動強度，而且提高了生 產效率。
所述刨槽刀具裝置7包括刀架71、多把刨刀72和用于壓住刨刀的壓塊73 ;所述刀 架71是T型結構，由一體成型的平板711和梯形塊712構成，所述刨刀72安裝于所述梯形 塊712的兩側的斜邊端面。
所述平板711和梯形塊712構成的T型刀架結構能實現(xiàn)多把刨刀的安裝，在針對 多個相同位置加工的工件在加工時，不需要進行換刀、對刀，也不需要對工件進行重新裝夾 就能實現(xiàn)同時完成多個位置的加工，降低人工勞動強度，提高加工效率；而且利用壓塊73 壓緊刨刀72,避免刨刀72在加工過程中發(fā)生位移，保證加工的精度。這樣的刨槽刀具裝置 7結構設計簡單，成本低。
所述梯形塊712的兩側的斜邊端面設置有刨刀卡位，所述刨刀72置于所述刨刀卡 位內。
設置刨刀卡位便于刨刀的安裝，且可以卡住刨刀72和限位刨刀，避免刨刀72在加 工時發(fā)生位移，影響加工的精度。
所述壓塊73上設置螺絲孔100,螺絲通過所述螺絲孔100擰緊壓塊73。
在加工前，先將刨刀72調整好高度，然后利用螺絲通過所述螺絲孔100擰緊壓塊
73,從而壓緊刨刀72,使刨刀72在加工過程中不會發(fā)生移動而影響加工的精度，而且螺絲 擰緊壓塊73方便、快捷、成本低。
所述平板711通過螺栓安裝于所述刀具裝置連接塊8。
利用螺栓通過所述平板711上的螺栓孔101將所述平板711安裝于所述所述刀具裝置連接塊8,使用螺栓安裝和拆卸既方便又快捷，而且成本低。
所述床身1上設置有兩個機頭2。
兩個機頭2同時從兩邊對工件進行加工，提高加工效率。
所述驅動機頭2的XYZ三軸系統(tǒng)中X軸方向上的移動是驅動裝置通過齒輪和齒條 驅動的。
齒輪和齒條可以提高X軸方向移動的速度，同時保證穩(wěn)定度和精度。
所述刀架71由鋁合金制作而成。
鋁合金較輕，減輕整個刀架的重量，容易裝配且強度較好，成本低。
所述刀具裝置連接塊8由鋁合金制作而成。
鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具
有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼，成本低。
所述梯形塊712的斜邊端面平行于X軸驅動方向，安裝于所述梯形塊712的同一 個斜邊端面的多把刨刀72的安裝于同一條直線。
X軸移動時，刨刀72進行刨槽工作，多把刨刀72在同一條直線上，同時對同一個槽 進行刨槽工作，加工速度快，而且也減少了刨刀72的損耗。
以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的
原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術 人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它實施，這些方式都將落入 本發(fā)明的保護范圍之內。
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