描述
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種雕銑機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺。
背景
雕銑機(jī)是一種高轉(zhuǎn)速，高走刀高效率的冷加工設(shè)備，多用于小刀具，精細(xì)加工，一 般認(rèn)為雕銑機(jī)是使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床，國外并沒有雕銑機(jī)的概 念，加工模具他們是以加工中心銑削為主的，但加工中心有它的不足，特別是在用小刀具加 工小型模具時會顯得力不從心，并且成本很高，國內(nèi)開始的時候只有數(shù)控雕刻機(jī)的概念，雕 刻機(jī)的優(yōu)勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心，雕銑機(jī)的出現(xiàn)可以說兩者之間的空白，雕銑機(jī)既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數(shù)控機(jī)床。
然而如今的雕銑機(jī)的工作臺只能進(jìn)行縱向的移動，使得其工作范圍受到了極大的 局限性。
內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種雕銑機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：一種雕銑機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺，包 括：
一上臺體，所述上臺體底面中心開設(shè)有一齒輪槽；
一中臺體，所述中臺體安裝在所述上臺體下端，所述中臺體中間安裝有電機(jī)，所述電機(jī) 的齒輪與所述齒輪槽相連接，所述中臺體底面設(shè)有一凸棱；
一下臺體，所述下臺體安裝在所述中臺體下端，所述下臺體頂面開設(shè)有一凹槽，所述凸 棱安裝在所述凹槽內(nèi)，所述下臺體底面安裝有滑棱，所述滑棱安裝在雕銑機(jī)的導(dǎo)軌上。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述滑棱與雕銑機(jī)上的所述導(dǎo)軌相配合。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述電機(jī)的齒輪與所述齒輪槽相配合。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凹槽和所述凸棱均與所述導(dǎo)軌相互垂直。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述凹槽與所述凸棱相配合。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種雕銑機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺，該工作臺不僅可以進(jìn)行縱 向的移動，而且可以進(jìn)行橫向的移動，甚至可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動，大大增加了雕銑機(jī)的工作范圍。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種雕銑機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺的主視圖。
圖2是本發(fā)明一種雕銑機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺的左視圖。
圖3是本發(fā)明一種雕銑機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺的組合圖。
圖4是本發(fā)明一種雕銑機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺與雕銑機(jī)的安裝示意圖。
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、上臺體；2、齒輪槽；3、電機(jī)；4、中臺體；5、齒輪；6、 凸棱；7、下臺體；8、凹槽；9、導(dǎo)軌；10、滑棱。
實施
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1至圖4,本發(fā)明實施例包括：一種雕銑機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺，包括：
一上臺體1，所述上臺體1底面中心開設(shè)有一齒輪槽2,所述齒輪槽2用于與所述電機(jī) 3連接，從而使得所述上臺體1可以旋轉(zhuǎn)。
—中臺體4,所述中臺體4安裝在所述上臺體1下端，所述中臺體4中間安裝有電 機(jī)3,所述電機(jī)3的齒輪5與所述齒輪槽2相連接，所述電機(jī)3的齒輪5與所述齒輪槽2相 配合，使得所述上臺體1可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而方便更正雕銑加工。
所述中臺體4底面設(shè)有一凸棱6,所述凸棱6使得所述中臺體4可以在所述下臺體
7上移動。
一下臺體7,所述下臺體7安裝在所述中臺體4下端，所述下臺體7頂面開設(shè)有一 凹槽8,所述凹槽8和所述凸棱6均與所述導(dǎo)軌9相互垂直，使得該工作臺既可以在縱向上 移動，也可在橫向上移動，增加了其泛用性和操作的多樣型。
所述凸棱6安裝在所述凹槽8內(nèi)，所述凹槽8與所述凸棱6相配合，使得物料放在 工作臺上是可以進(jìn)行橫向移動。
所述下臺體7底面安裝有滑棱10,所述滑棱10安裝在雕銑機(jī)的導(dǎo)軌9上，所述滑 棱10與雕銑機(jī)上的所述導(dǎo)軌9相配合，使得該工作臺可以進(jìn)行縱向上移動。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種雕銑機(jī)旋轉(zhuǎn)工作臺，該工作臺不僅可以進(jìn)行縱向的
移動，而且可以進(jìn)行橫向的移動，甚至可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動，大大增加了雕銑機(jī)的工作范圍。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的范圍，凡是利用本發(fā)
明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
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