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蝸輪減速機(jī)工作條件及注意 模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)(取1)及頂隙系數(shù)(取0.2)。其中,模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角,亦即蝸輪軸面的模數(shù)和壓力角,且均為標(biāo)準(zhǔn)值;蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值, 二、幾何尺寸計(jì)算與圓柱齒輪基本相同,需注意的幾個(gè)問(wèn)題是: 蝸桿導(dǎo)程角()是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為,蝸輪的螺旋角,大則傳動(dòng)效率高,當(dāng)小於嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時(shí),機(jī)構(gòu)自鎖。 引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目,使蝸桿分度圓直徑進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化m_時(shí),q大則大,蝸桿軸的剛度及強(qiáng)度相應(yīng)增大;_時(shí),q小則導(dǎo)程角增大,傳動(dòng)效率相應(yīng)提高。 蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6,當(dāng)取小值時(shí),其傳動(dòng)比大,且具有自鎖性;當(dāng)取大值時(shí),傳動(dòng)效率高。 與圓柱齒輪傳動(dòng)不同,蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)比不等於,而是,蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)的中心距不等於,而是。 蝸桿蝸輪傳動(dòng)中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法,可根據(jù)嚙合點(diǎn)K處方向、方向(平行於螺旋線的切線)及應(yīng)垂直於蝸輪軸線畫速度矢量三角形來(lái)判定;也可用「右旋蝸桿左手握,左旋蝸桿右手握,四指拇指」來(lái)判定。 三、蝸輪蝸桿正確嚙合的條件 1中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等,即蝸輪的端面模數(shù)等於蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值;蝸輪的端面壓力角應(yīng)等於蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值,即 ==m,== 2當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯(cuò)角為時(shí),還需_,而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向_相同。 四、蝸輪及蝸桿機(jī)構(gòu)的特點(diǎn) 可以得到很大的傳動(dòng)比,比交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu)緊湊 兩輪嚙合齒面間為線接觸,其承載能力大大高於交錯(cuò)軸斜齒輪機(jī)構(gòu) 蝸桿傳動(dòng)相當(dāng)於螺旋傳動(dòng),為多齒嚙合傳動(dòng),故傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音很小 具有自鎖性。當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小於嚙合輪齒間的當(dāng)量摩擦角時(shí),機(jī)構(gòu)具有自鎖性,可實(shí)現(xiàn)反向自鎖,即只能由蝸桿帶動(dòng)蝸輪,而不能由蝸輪帶動(dòng)蝸桿。如在其重機(jī)械中使用的自鎖蝸桿機(jī)構(gòu),其反向自鎖性可起安全保護(hù)作用 傳動(dòng)效率較低,磨損較嚴(yán)重。蝸輪蝸桿嚙合傳動(dòng)時(shí),嚙合輪齒間的相對(duì)滑動(dòng)速度大,故摩擦損耗大、效率低。另一方面,相對(duì)滑動(dòng)速度大使齒面磨損嚴(yán)重、發(fā)熱嚴(yán)重,為了散熱和減小磨損,常采用價(jià)格較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的材料及良好的潤(rùn)滑裝置,因而 成本較高 再來(lái)說(shuō)說(shuō)注意事項(xiàng): 1、蝸輪軸_不能作輸入軸使用。 2、配套電機(jī)(即功率)不能_過(guò)標(biāo)牌規(guī)定的數(shù)值。 3、如用戶要改變?nèi)胼S方向,可拆卸下軸二端蓋,取出蝸桿軸,調(diào)節(jié)180。裝入即可。按裝時(shí)不可硬敲,可慢慢傳動(dòng)二軸,使之嚙合。 一種新型的傳動(dòng)裝置,其承載能力大,傳動(dòng)效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,合理,主要適用于冶金、礦山、起重、運(yùn)輸、石油、化工、建筑、橡塑、船舶等機(jī)械設(shè)備的減速傳動(dòng)。 適用的工作條件Theworking: a.兩軸交交錯(cuò)角為90” b.蝸桿轉(zhuǎn)速不_過(guò)1500r/min c.蝸桿中間平面分度圓滑動(dòng)速度不_過(guò)16m/s d.工作環(huán)境溫度為O-40度當(dāng)環(huán)境溫度低于0度或高于40c度時(shí),潤(rùn)滑油要相應(yīng)加熱或冷卻 e.蝸桿軸可正、反向運(yùn)轉(zhuǎn) |