蝸輪蝸桿減速機(jī)模數(shù)的計算方法
2023年08月12日 13:17:13
來源：吳橋清大曙光傳動設(shè)備有限公司 >> 進(jìn)入該公司展臺
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蝸輪蝸桿減速機(jī)模數(shù)的計算方法
蝸輪蝸桿減速機(jī)首先選擇材料：蝸桿用45號鋼，調(diào)質(zhì)處理；蝸輪用無錫青銅ZQA19-4。
已知N1=1.44千瓦，η=η蝸•η滾≈，η1=1175轉(zhuǎn)/分，Z1=1，k=40公斤/厘米²，取ψ=10
為了使設(shè)備盡快投產(chǎn)，采用一個現(xiàn)成的蝸輪減速機(jī)，模數(shù)m=3，q=12顯然這套蝸輪蝸桿減速機(jī)傳動使用壽命要短一些，這是它的缺陷。
蝸輪減速機(jī)齒數(shù)的確定；
蝸輪齒數(shù)主要是根據(jù)傳動比的要求確定。
（1） 確定蝸桿頭數(shù)和蝸輪齒數(shù)；蝸桿頭數(shù)一般為z1=1~4，常用z1=1~2選擇時除了考慮傳動比的要求外，還要考慮效率、自鎖和制造等因素。如從提_率的觀點看，頭數(shù)越多，效率越高。從自鎖觀點看，_只能選擇單頭的。從制造的觀點來看，減速機(jī)蝸桿頭數(shù)越多，制造越困難。因此在選擇蝸桿頭數(shù)時，要全面分析上述因素。一般來說，在動力傳動中，當(dāng)主要問題是提_率時，采用多頭蝸桿減速機(jī)；當(dāng)提高精度（如分度蝸桿）、自鎖性好或要求降低數(shù)比較大是主要矛盾時，采用單頭蝸輪減速機(jī)。
蝸輪齒數(shù)，一般為z2=27~80。小于27會產(chǎn)生根切；大于80.，會使蝸輪直徑和體積過大，蝸桿長度增加，容易變形。
現(xiàn)成蝸輪的z2=50傳動比i=50，蝸桿頭數(shù)Z1=1
（2）確定蝸輪減速機(jī)齒數(shù)；蝸輪齒數(shù)的選擇，除了考慮傳動比的要求外，還要考慮_小齒數(shù)的限制。_小齒數(shù)的限制與齒輪加工方法有關(guān)，如用滾齒刀為避免根切，齒數(shù)不得小于17，一般設(shè)計中常采取z_小=18~20 蝸輪減速機(jī)基本參數(shù)：
模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)（取1）及頂隙系數(shù)（取0.2）。其中，模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角，亦即蝸輪軸面的模數(shù)和壓力角，且均為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值，
二、幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需注意的幾個問題是：
蝸桿導(dǎo)程角()是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動效率高，當(dāng)小于嚙合齒間當(dāng)量摩擦角時，機(jī)構(gòu)自鎖。
引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化m_時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強(qiáng)度相應(yīng)增大；_時，q小則導(dǎo)程角增大，傳動效率相應(yīng)提高。
蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當(dāng)取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性；當(dāng)取大值時，傳動效率高。
與圓柱齒輪傳動不同，蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)傳動比不等于，而是，蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)的中心距不等于，而是。
蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法，可根據(jù)嚙合點K處方向、方向（平行于螺旋線的切線）及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定；也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定。
三、蝸輪蝸桿正確嚙合的條件
1中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值；蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值，即
==m，==
2當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需_，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向_相同。
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