軋制速度對(duì)帶坯密度和厚度的影響
軋制時(shí)軋制速度由零開始逐步提高到某一臨界值時(shí)，帶坯的密度和厚度并未發(fā)生變化，若繼續(xù)提高，則帶坯的密度和厚度便會(huì)逐步下降，隨后，帶坯的密度就會(huì)變的不均勻，甚至不能壓軋成帶。 實(shí)驗(yàn)證明，在固定喂料速度和軋輥縫一定的條件下，增加軋制速度會(huì)使帶坯的密度和厚度減小，在軋制銅粉和鐵粉時(shí)軋制速度對(duì)帶坯密度和厚度的關(guān)系如下圖所示： 
從上圖可以看出，當(dāng)高速喂料時(shí)(比低速喂料快4倍)，軋制帶坯的密度和厚度同樣隨軋制速度的增加而減小，但其厚度和密度仍然比低喂料速度時(shí)都要大一些。 增加軋制速度帶坯密度和厚度下降原因
增加軋制速度，帶坯厚度和相對(duì)密度隨之下降，軋制速度影響帶坯厚度和密度的原因如下：增加軋制速度會(huì)使變形區(qū)內(nèi)的粉末體訊速度壓縮，粉末顆粒間的空氣被壓擠向后逸散，結(jié)果阻礙自由區(qū)的粉末流入；軋制速度越快，則逸出的空氣越多，空氣的流速加快，粉末的流量就會(huì)減小，結(jié)果帶坯的密度和厚度下降越顯著，這一作用在低速軋制時(shí)影響并不明顯。 同致密金屬軋制一樣，粉末軋制也存在前滑和后滑現(xiàn)象，實(shí)測(cè)軋機(jī)軋制還原鐵粉的前滑值如下所示：
| 軋制速度，米/分鐘 | 帶坯厚度，毫米 | 帶坯密度，g/cm3 | 實(shí)測(cè)印痕長(zhǎng)度,毫米 | 軋輥周長(zhǎng),毫米 | 前滑值,% |
| 0.48 | 1.89 | 5.72 | 786.50 | 778.72 | 1 |
| 0.135 | 1.90 | 5.80 | 787 | 778.72 | 1.06 |
從上表可以看出，隨著粉末軋制速度的增大，前滑值減速小。后滑值與前滑值正好相反，隨軋制速度增加而增大。
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