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金屬粉末的軋制成形

       與一般致密金屬軋制不同，金屬粉末（銅粉，鋁粉，還原鐵粉等）在軋制過程中具有下列特點(diǎn)：粉末體的體積顯著減小；粉末顆粒發(fā)生彈塑性變形，粉末體的成形靠粉末顆粒間的機(jī)械嚙合或添加有機(jī)粘結(jié)劑粘結(jié)；冷軋未經(jīng)燒結(jié)的帶坯強(qiáng)度很低；要提高帶坯的強(qiáng)度，必須把粉末加熱軋制成形。

冷軋工藝

      金屬粉末在室溫下被軋制壓實(shí)成帶坯。同致密金屬帶材軋制法相比，粉末冷軋的特點(diǎn)是軋制速度很低，還原鐵粉的軋制速度一般為0.6~30米/分，其上限速度取決于粉末體內(nèi)所含空氣。粉末體在被軋制壓實(shí)的過程中，空氣企圖從輥縫間排出，結(jié)果使粉末成渦流狀不能均勻流入而影響帶坯的質(zhì)量。
       在控制軋制帶坯性能不發(fā)生變化的條件下，提高軋制帶度將會(huì)提高軋機(jī)的生產(chǎn)效率。提高軋制速度的途徑有：在壓力下喂料，在采用某種強(qiáng)迫性喂料方法可將軋制速度提高到180米/分，而坯質(zhì)量沒有降低；在粘度較小的氣體如氫氣或真空中進(jìn)行軋制；濕潤粉末，如在鐵粉中添加少量蒸餾水濕潤，將會(huì)提高粉末體對(duì)軋輥的摩擦系數(shù)及增大咬入角；從而制造出一種由水同粉末以及粘合劑組成的物流放置在載體的帶子上，干燥后從載體帶上剝離出粘附帶再進(jìn)行軋制。
       軋輥直徑直接影響帶坯的厚度和厚度，通常軋輥直徑與帶坯厚度的比值為100~300：1，粉末的松裝密度，流動(dòng)性，顆粒形形狀等因素都明顯影響軋制帶坯的質(zhì)量。