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海綿鐵品質(zhì)對還原鐵粉的影響

       海綿鐵是由品位75%氧化鐵皮粉末同無煙煤間混裝入耐，在燧道窯內(nèi)經(jīng)48小時(shí)還原得來的。而還原鐵粉是由海綿鐵直接粉碎后得到的，那么海綿鐵的品質(zhì)直接決定了還原鐵粉的質(zhì)量優(yōu)劣。海綿鐵品質(zhì)低下主要集中在氧化鐵還原不，造成海綿鐵夾生；或者還原過了頭，使已經(jīng)還原了的海綿鐵再次氧化，生成四氧化三鐵。海綿鐵在生產(chǎn)過程中，造成品質(zhì)低的原因主要有以下幾點(diǎn)：

造成海綿鐵夾生的原因

1.還原時(shí)間不足，也就是裝罐的氧化鐵皮粉末在燧道窯內(nèi)還原的時(shí)間不足；
2.氧化鐵皮粉末同還原劑無煙煤裝填時(shí)，還原劑碳粉的量不足；
3.氧化鐵皮粉末同無煙煤間隔裝填時(shí)，其裝填間混不均勻；

海綿鐵過分煅燒出現(xiàn)滲碳的原因

1.還原劑煤粉還原完成后，沒有足夠的多余的還原劑生成保護(hù)氣體co，在降溫過程中已經(jīng)還原的海綿鐵再次被氧化；
2.耐密封不良，使窯內(nèi)的空氣進(jìn)入耐，從而使罐內(nèi)頂部煤粉燒損嚴(yán)重，造成頂部海綿鐵發(fā)生氧化。

       海綿鐵夾生，會(huì)造成還原鐵粉總鐵含量低；過分煅燒滲碳的海綿鐵表面呈現(xiàn)藍(lán)色或藍(lán)褐色發(fā)亮，質(zhì)地特別堅(jiān)硬，敲擊發(fā)出清脆的金屬響聲，因而海綿鐵比較硬粉碎的難度加大，氧化物含量比較高會(huì)增加二次還原的時(shí)間，并且在850~900度的二次還原爐內(nèi)，還原效果并不是太理想。

針對海綿鐵燒制時(shí)易出現(xiàn)的問題，可以進(jìn)行以下改良:

1.保證充足的海綿鐵還原時(shí)間，不能為了產(chǎn)量而減少還原時(shí)間；

2.無煙煤同氧化鐵皮粉末裝填時(shí)要間隔均勻，同時(shí)無煙煤的量要足夠；

3.對于耐上端易出現(xiàn)過分燒損的情況，可以在裝罐時(shí)裝入過多的還原劑;

        我們公司有多年的海綿鐵燒制經(jīng)驗(yàn)，有80米燧道窯一條，日產(chǎn)海綿鐵18~22噸。在海綿鐵燒制時(shí)改進(jìn)了工藝措施，成功的避免出現(xiàn)海綿鐵燒制時(shí)的易發(fā)生夾生和過分還原的問題。