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還原鐵粉原材料對壓制成型的影響

1.粉末顆粒材質(zhì)的性質(zhì)

        鐵粉粉末顆粒的硬度和可塑性影響著粉末胚體的密度和硬度。硬度越高，粉末的成型性越差。可塑性越好，粉末壓縮性越高。不同的粉末材料，由于材質(zhì)本身與雜質(zhì)種類、含量的區(qū)別，在壓制時與模具之間的摩擦性能也不同，摩擦系數(shù)越小，壓坯成型的壓力就越小，壓坯的密度均勻性就越高。

2.粉末顆粒的形狀

      在坯體中，還原鐵粉粉末顆粒形狀對坯體密度和強度的影響是不同的。具體反映在粉末的填裝性能和壓制性能方面。顆粒表面復(fù)雜的粉末，容易形成拱橋現(xiàn)象，多以松裝密度低，壓坯密度差大，但顆粒間結(jié)合點多，又使壓坯強度高。

3.粉末的粒度與粒度組成

       一般來說，還原鐵粉粉末越細，流動性越差，在填充狹窄且深長的模腔時就越困難，越容易形成拱橋現(xiàn)象。另外，細粉末的松裝密度低，在模腔中的填充容積大，這樣必須有較大的模腔尺寸。在壓制時，由于壓頭移動的距離增大，壓力損失增加，影響壓坯密度的分布。粗顆粒粉末顆粒較大，成型時位移和變形都比較困難，對坯體的密度和強度提高同樣不利。實踐證明，非單一粒度的粉末組成的成型料，因可以形成較高的松裝密度，所以在壓制時能更好地提高壓坯的密度和強度。

4.潤滑劑和成型劑

       在粉末制品生產(chǎn)過程中，通常需要加入適量的潤滑劑和成型劑，目的是為了改善壓坯內(nèi)的密度、密度分布以及壓坯的強度。

添加劑在選擇時應(yīng)滿足以下要求：

⒈具有適當(dāng)?shù)恼承院土己玫臐櫥郧乙子诤头勰┚鶆蚧旌希?/span>

⒉與鐵粉粉末不起化學(xué)反應(yīng)，在燒結(jié)過程中易于排出且不殘留和放出有害物質(zhì)；

⒊對鐵粉粉末的松裝密度和流動性影響不大；

⒋燒成后對產(chǎn)品性能和外觀無影響。在金剛石制品中，通常采用的有石墨、液體石蠟等。