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鐵粉氫氣還原的工藝流程及意義

      還原鐵粉的生產(chǎn)主要有兩大工藝步驟，即碳還原和氫還原。

      氫還原過程一般是在純氫氣或液氨分解氣體中進(jìn)行的。將粗還原海綿鐵中含的難還原的氧化物等用磁選除去，然后粉碎到-0.154mm，在液氨分解氣氛或純氫氣中，在850度的爐溫下進(jìn)行二次還原，也就是退火與脫碳。經(jīng)氫還原處理后，輕微燒結(jié)的鐵粉塊，經(jīng)粉碎，篩分，調(diào)整粒度，就制成最終產(chǎn)品——二次還原鐵粉。

      而氫還原工藝對(duì)鐵粉的最終性能具有重要的影響，改善二次還原工藝成為提高鐵粉品質(zhì)的重要技術(shù)手段；用氫氣二次還原的目的在于減少粗還原鐵粉顆粒內(nèi)部與表面的氧化物，降低碳，氮等雜質(zhì)元素的含量，以及為清除鐵粉顆粒的畸變而進(jìn)行的退火等，其工藝過程對(duì)提高最終產(chǎn)品的化學(xué)純度有重要影響，更重要的是氫還原是調(diào)整鐵粉物理性能的主要手段之一。

在生產(chǎn)中應(yīng)注意的工藝流程

1).海綿鐵粉在經(jīng)過干式磁選可進(jìn)一步去除非磁性雜質(zhì)，提高純度。宜選用較小的電流，（較小的磁場(chǎng)強(qiáng)度）能更好的去除雜質(zhì)，提高海綿鐵粉純度。通常選用電流強(qiáng)度為0.1A(磁場(chǎng)強(qiáng)度約為500Gs)對(duì)海綿鐵粉進(jìn)行磁選處理，可以達(dá)到較好的磁選效果；磁選后主要雜質(zhì)si的含量有所降低，但是仍然有較多的殘留。

2).鐵粉二次還原過后，輕微燒結(jié)的粉塊有一定的燒結(jié)硬化，粉塊破碎推薦使用球磨的方法，可選用直徑2cm的鋼球，球磨時(shí)間10min，可對(duì)鐵粉進(jìn)行較好的破碎，如果需要有更好的流動(dòng)性，可以適當(dāng)?shù)难娱L球磨時(shí)間。