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還原鐵粉壓制成型條件主要有加壓速度，保壓時(shí)間，成型模具性能，壓機(jī)性能

1.加壓速度

       加壓速度不僅影響到還原鐵粉粉末顆粒間的摩擦狀態(tài)和加工硬化，而且影響到空氣從粉末顆粒間的逸出情況。如果加壓速度快，空氣逸出就困難。導(dǎo)致上層粉末飛散造成密度分布不均勻。一般是，初始階段升壓快，然后變慢，粒度越細(xì)，升壓越要慢，保壓時(shí)間要長(zhǎng)。

2.保壓時(shí)間

       對(duì)于小規(guī)格制品，保壓時(shí)間影響不是太明顯。但對(duì)于大規(guī)格高厚度的制品，則需要保壓一定的時(shí)間。主要原因有：

⑴使壓力傳遞更充分，有利于壓坯中各部分的密度分布趨于均勻；

⑵使粉末之間空隙中的空氣有足夠時(shí)間通過模壁和壓頭之間的縫隙之間逸出；

⑶給粉末之間的機(jī)械嚙合和變形一定的時(shí)間。

3.成型模具的性能

       模具表面粗糙度越低，摩擦力越小，越容易脫模；模具的硬度要高，要不然容易被硬材料拉毛；模具鋼性要好，這是因?yàn)榉勰┰诔尚蜁r(shí)壓力很高，相應(yīng)的側(cè)面壓力也很大，模具有徑向膨脹，卸壓后有剩余應(yīng)力存在即脫模阻力產(chǎn)生，所以剛性好的模具壓制時(shí)變形小，卸模阻力小。

4.壓機(jī)性能

       壓機(jī)性能是保證成型質(zhì)量的重要因素。壓機(jī)上下工作臺(tái)必須要有很好的平整度和很小的偏差度。