海綿鐵生產(chǎn)工藝
海綿鐵生產(chǎn)是整個(gè)還原鐵粉生產(chǎn)工藝中最重要的工序之一，其質(zhì)量小平直接決定了二次還原過(guò)程及成品鐵粉的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)。 海綿鐵的燒制經(jīng)歷了倒焰窯，輪窯，燒煤隧道窯，熱煤氣隧道窯，回轉(zhuǎn)窯，豎窯，轉(zhuǎn)底窯等其方式；目前海綿鐵行業(yè)的生產(chǎn)主要采用煤基隧道窯罐式法，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟穩(wěn)定；還原罐也由粘土罐發(fā)展為碳化硅罐；生產(chǎn)工藝從鐵粉烘干，散料裝罐；或者濕礦粉直接壓塊裝罐還原，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率； 隧道窯的供熱從早期的燒煤到使用煤氣發(fā)生爐，到目前的天燃?xì)?，有效的降低了空氣污染物的排放?/span>
裝填好的還原罐，根據(jù)燧道窯的窯長(zhǎng)在燧道窯中還原33~48小時(shí)，還原后的成品為海綿鐵，海綿鐵粉碎后即為還原鐵粉。
海綿鐵燒制常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題
1）海綿鐵夾生
夾生是海綿鐵芯部出現(xiàn)黑色光亮帶的海綿鐵；夾生致使海綿鐵氧含量偏高會(huì)增加二次還原時(shí)間。造成夾生的原因主要有：還原時(shí)間不足，即進(jìn)車偏快；料層太厚導(dǎo)致配碳量相對(duì)不足，些時(shí)應(yīng)調(diào)整環(huán)形裝具的規(guī)格，降低料層厚度；隧道窯還原溫度偏低，需要保證隧道窯溫度在1050度；配碳量不足，致使海綿鐵芯部反應(yīng)不充分，應(yīng)加入過(guò)量的碳粉，以保證還原充分，同時(shí)過(guò)量的碳粉在后序冷卻中可以保護(hù)海綿鐵不氧化。
2）海綿鐵氧化
表面呈現(xiàn)藍(lán)色或褐色的海綿鐵即為氧化海綿鐵。氧化的海綿鐵硬度偏高，且氧含量偏高，增加二次還原時(shí)間的同時(shí)還會(huì)使破碎困難。造成氧化的原因主要有：耐火還原罐密封不良，空氣進(jìn)入罐內(nèi)導(dǎo)致海綿鐵氧化；耐頂部焦末燒損嚴(yán)重，致使頂部海綿鐵發(fā)生氧化。解決方法是裝罐時(shí)在罐頂裝入還原劑，封口可以有效防止焦末燒損，同時(shí)還原后殘余的焦末和灰份可以將海綿鐵覆蓋防止氧化；冷卻速度慢，由于隧道窯冷卻段較長(zhǎng)造成已經(jīng)還原的海綿鐵在冷卻段氧化成褐色甚至藍(lán)色，使氧含量升高。
3）海綿鐵過(guò)燒
過(guò)燒的海綿鐵因嚴(yán)重滲碳質(zhì)地特別堅(jiān)硬，敲擊時(shí)發(fā)出清脆的金屬聲響，造成過(guò)燒的原因主要有：還原溫度太高；還原時(shí)間太長(zhǎng)，即進(jìn)車太慢；焦末使用過(guò)量，配碳量過(guò)高等
在實(shí)際生產(chǎn)中，海綿鐵不合格的形式多種多樣，除了以上幾種常見(jiàn)的形式外，還有個(gè)別人為操作不當(dāng)所致。若焦末和鐵鱗預(yù)處理不良使水份偏高，極有可能造成海綿鐵表面結(jié)殼增加硬度，同時(shí)伴有夾生。
網(wǎng)站客服
