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設備安裝完畢后，進行調(diào)試。對各種設備進行空車調(diào)試，達到要求才能轉(zhuǎn)入下一步，調(diào)試經(jīng)過以下步驟：

（1）設備安裝后，*行清水聯(lián)動試車考察設備運行狀況，并做好記錄：

步，先開動風機向反應池供氣，觀察風機運行情況，曝氣系統(tǒng)工作情況；

第二步，向反應池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度（當反應池內(nèi)水到達浮球低水位以上時，自吸泵自動開啟，當水位降至浮球低水位時，自吸泵自動停止）；

第三步，對各種設備進行帶負荷調(diào)試運行1小時，直到設備運轉(zhuǎn)正常。

注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長時間開出水泵。

（2）微生物馴化培養(yǎng)直至水質(zhì)達標

步，通入污水達到高水位，通入污水的同時開動風機，建議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過程，并加入適量養(yǎng)料進行悶曝；

第二步，當反應池內(nèi)污泥濃度超過3000~6000mg/l，并且活性污泥性狀較好時，開啟抽吸泵并使其處在自控狀態(tài)，此時出水量不要太大，控制在額定值的1/3到1/2左右。同時控制進水與出水量一致；

第三步，當反應池內(nèi)污泥濃度超過6000~12000mg/l時且出水水質(zhì)達標后才可以調(diào)整出水量達到額定值。

以上過程，當污水溫度為15-20攝氏度時，此階段大約需要30天時間。通過接種污水處理廠的活性污泥使反應池初始污泥濃度為3000mg/l時，可以縮短微生物馴化培養(yǎng)時間1/3到1/2左右，冬季培養(yǎng)可能需要30-45天時間。

啟動設備前應作好準備工作，MBR采用自動和手動兩種控制模式，初期運行控制真空表的真空度小于0.01MPA。

自動模式時，抽吸水泵依據(jù)設定的程序以下面的方式自動運行。

（1）抽吸水泵與風機聯(lián)動，風機停，抽吸水泵自動停；

（2）當水位到達MBR池低水位以上時抽吸水泵啟動，清水池高位時停止，風機和自吸泵聯(lián)動，并且按照運行13分鐘，停止2分鐘的方式周期運行。

注意：MBR系統(tǒng)正常工作環(huán)境溫度應在5-40攝氏度范圍，環(huán)境溫度低于0攝氏度時，停止運行時必須放掉系統(tǒng)內(nèi)的存水，以免結(jié)水，同時清水應浸沒膜組片且必須存放在冰點以上環(huán)境中，否則易造成設備和膜組片損壞。

在下列情況下開啟抽吸泵出水，對膜組件的損壞十分嚴重，影響組件的壽命；

• 反應器水位不淹沒組件；

• 反應器活性污泥不正常；

• 在曝氣停止的情況下。

膜清洗

膜清洗必須由專業(yè)人員進行操作。

膜組件按照規(guī)定的流量進行，初期的膜間壓差約10KPa（根據(jù)配管的輔設方法和壓力計的位置等，初期的值會有所變化）。膜組件過濾了一段時間之后，污染物積累在膜表面使膜間壓差上升，當膜間壓差比初期高20KPa時，有必要進行藥液清洗。當壓差比初始穩(wěn)定狀態(tài)的壓差高30KPa時必須進行化學清洗。

在保持操作系統(tǒng)條件穩(wěn)定時，每運轉(zhuǎn)3-6個月在線清洗一次可使膜的水通量予以基本恢復，此時膜能量約為原初始狀態(tài)的80—95%。

如果長時期使用膜組件而沒有進行化學清洗，膜表面沉積物堅實，再進行在線化學清洗效果就不好。當通過在線化學清洗不能恢復膜通量時應使用浸泡膜組件的清洗方法。

為了使膜的性能很好的恢復，建議在觀察到壓差有明顯上升趨勢的早期進行在線清洗。

如果風機與水泵聯(lián)動失效、風機發(fā)熱嚴重或不能開啟的情況下應及時關閉電源同時通知維修部門。

風機停止運轉(zhuǎn)超過1天（尤其是夏天），可導致微生物大量死亡。如果系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)1-3天后重新運轉(zhuǎn)，應在風機運轉(zhuǎn)1天后恢復活性污泥活性再使系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)、自動運行水泵出水。如果系統(tǒng)長時間停止運轉(zhuǎn)（超過3天）后再重新運轉(zhuǎn)，須參照說明書MBR調(diào)式中微生物馴化培養(yǎng)的過程進行。

如果觀察到MBR反應器內(nèi)污水攪動程度顯著減弱，應首先檢查送風管路是否正常，如管路漏風、管路堵塞風量和風機過濾系統(tǒng)堵塞。

如果觀察到MBR反應出水量顯著減少，應首先檢查真空表的真空度是否正常。當膜間壓差比初期高20KPa，排除其他原因確定是膜表面堵塞時，應進行化學清洗。

如果是MBR反應器不出水，應首先檢查反應器水位是否于浮球低于水位下。其次檢查浮球和水泵是否失效，若失效應立即通知有關維修部門更換。

如果觀察到MBR反應器出水水質(zhì)明顯惡化，應首先檢查處理膜組件和管路系統(tǒng)是否正常，活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味和濃度等是否正常。如果是預處理裝置工作不正常應及時對癥排除。如果是活性污泥濃度太低或狀態(tài)不正常應關閉水泵，只開啟風機培菌。待反應器內(nèi)污泥濃度為6000-8000mg/L，活性污泥活性恢復時再開啟水泵出水并使系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。

定期觀察真空表的真空度，當真空表的真空度大于0.04Mpa時，應立即維修。

污水中的洗滌劑含量較多，曝氣過程中污泥可產(chǎn)生較多泡沬。如果發(fā)生泡沬濃厚、多脂、外觀呈奶油色，它是在某些類型洗滌劑生物降解時產(chǎn)生的。這些洗滌劑含量有溶解性油脂，在預處理種不能去除，進到生物處理系統(tǒng)從而形成泡沬并濃縮和浮起，這在曝氣系統(tǒng)是無法避免的，它常常與反應器中污水停留時間過長有關（如負荷不足，晚間低流量）。

當嚴重影響出水水質(zhì)時，可采取如下措施：

如果泡沬反復出現(xiàn)，應通過原水將洗滌劑去除一部分才能解決泡沬問題。當洗滌劑含量超過40mg/L時對生物的處理是有害的。

質(zhì)量好的活性污泥呈深褐色。在反應器中污泥變?yōu)楹谏ǔＲ馕吨拈_始，黑色污泥往往放出硫化氫的氣味，這是由于曝氣相對不足所致，應暫停出水或增加曝氣量。

1、保持生物反應器內(nèi)良好的水力循環(huán)條件，為維持膜面良好的水力沖刷作用，應適當增加曝氣量。

2、做好反應器的啟動運行工作