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還原鐵粉質(zhì)量對粉末冶金的影響有哪些？

2023年08月20日 12:47:18      來源：鞏義市仁和冶金材料有限公司 >> 進入該公司展臺      閱讀量：35

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粉末冶金還原鐵粉

還原鐵粉質(zhì)量對粉末冶金含油軸承的影響有哪些？

1.雜質(zhì)含量。

       國內(nèi)還原鐵粉大多數(shù)采用鐵鱗作為原料，經(jīng)過沖洗、粉碎、多道磁選、還原等工藝制成。受鐵鱗來源的影響，錳、硅等的雜質(zhì)不能在后面的工序中被有效去除，一般成品粉中錳含量0.4~0.5%，硅含量0.15%以上，酸不溶物含量也在0.40%以上。這些雜質(zhì)作為硬質(zhì)相加劇了粉末成形和燒結(jié)品整形過程中模具的磨損。

2.顆粒形狀不佳

      還原鐵粉的表面形狀直接影響壓制后顆粒的相互嵌合，嵌合的多少很大程度上決定著成形性。鐵粉生產(chǎn)廠家一般采用普通粉碎設(shè)備對鐵鱗和海綿鐵進行破碎，合批設(shè)備為雙錐形攪拌機，在破碎和攪拌的同時破壞了顆粒表面的形貌，使粉末和粉末之間的咬合變少，從而降低了粉末的成形性。

3.氧和碳含量偏高。

       鐵粉在二次還原時受到還原爐密封性、保護氣氛流動方向、溫控精確度等方面的限制，成品粉的氧含量一般在0.5%左右，碳含量一般在0.05%左右，碳、氧含量高大大降低了粉末的壓制性，并很大程度上影響了燒結(jié)活性，降低了壓潰強度；其應(yīng)分別控制在0.3%和0.02%以下。

4.松裝比重偏高。

       粉末的粒度分布會對松比產(chǎn)生很大的影響。由于因為受到粉碎及粒度分布的影響，鐵粉中細粉含量特別是-325目篩下物松比一般情況下偏髙，且波動較大，給批量生產(chǎn)帶來了不穩(wěn)定因素。國外一般用分級后的粉按一定的粒度分布按比例加入，保證了松比和流動性的穩(wěn)定性。

5.含油率偏低。

      鐵粉顆粒內(nèi)部的孔隙數(shù)量和大小直接影響著含油軸承的儲油能力和出油速度5鐵鱗還原粉內(nèi)部孔隙較少且細小，橫截面的孔隙率一般是15~30%，國外還原鐵粉的顆?？紫堵士蛇_到40%以上。對一般的鐵基含油軸承，考慮到成品的強度，其密度一般5.90~6.10g/cm3，國產(chǎn)粉的封閉孔隙率一般為6~8%，而進口粉為3.5~4.5%。

提高還原鐵粉質(zhì)量：

     還原鐵粉在粉末冶金中已得到廣泛的應(yīng)用，為了得到更高質(zhì)量的還原鐵粉，在生產(chǎn)中需要在以下方面有所提髙：

1.改善破碎設(shè)備，發(fā)展螺旋混粉合批機，盡可能保持鐵粉顆粒表面形狀的不規(guī)則；
2.保證穩(wěn)定的鐵鱗來源，并有足夠大的混合能力，改進批量之間的穩(wěn)定性；
3.保證細粉比例在可控制的范圍內(nèi)，實現(xiàn)不通過增加粗粉比例就能得到低松比；
4.改善球磨工藝，減少片狀粉的含量，提高顆粒內(nèi)部孔隙率并得到較大的孔隙；
5.改善成品粉包裝，減少運輸、儲存過程中的氧化、結(jié)塊間題



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