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粉末的顯微硬度與粉末中的合金元素及雜質(zhì)含量以及晶格缺陷的數(shù)量有著密切的關系

經(jīng)高溫還原后，鐵粉的壓縮性和顯微硬度之間的關系

        隨著鐵粉顆粒顯微硬度的提高，粉末的壓縮性呈現(xiàn)下降越勢；即顯微硬度高的粉末顆粒堅硬，在壓制是不易發(fā)生變形，壓制密度較低，相反，顯微硬度低的粉末較軟，在壓縮時易于發(fā)生塑性變形，可以使粉末顆粒相互靠近，進一步減少粉末顆粒間隙，可得到較高的壓坯密度。
        一次還原鐵粉的顯微硬度一般在65~98HV之間，經(jīng)高溫二次還原后，顯微硬度進一步降低，而粉末的壓制密度可提高0.2~0.5g/cm3；這是因為在高溫二次還原過程中，粉末的缺陷得到消除；粉末表面和粉末顆粒中的雜質(zhì)進一步去除，使得粉末中的碳，氧，硫，氮含量得以降低，同時鐵粉制備過程中的加工硬化也被消除，晶粒進一步長大，一定程度上降低了粉末的顯微硬度，從而提高了粉末的壓縮性。

       高溫還原在一定程度上降低了粉末中氫耗(Hydrogenmassloss:HL)和其他雜質(zhì)元素的含量，主要是由于鐵粉高溫還原過程中產(chǎn)生脫氧、脫碳、脫硫等諸多固-氣多相反應，使鐵粉的純度提高。

       粉末中的氫耗通過產(chǎn)生縮孔、固榕、粉末氧化等作用，改變粉末的顯微硬度。當鐵粉中的HL增加，是導致粉末的顯微硬度提高和壓縮性降低的重要原因；同時由于HL的組成部分除了氫氧化物外還包含其他雜質(zhì)，鐵粉中非金屬雜質(zhì)(Si、Mn等)對顯微硬度也會產(chǎn)生不同的影響，從而使顯微硬度與氫耗的變化規(guī)律不—致。