脫硫除塵器采用復(fù)合材料玻璃鋼樹(shù)脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長(zhǎng)，多功能-體化，占地面積小，安裝簡(jiǎn)便，不增加任何動(dòng)力，阻力小，耗水少，噴淋系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)解決了耐腐蝕，耐高溫，耐磨損等問(wèn)題，脫硫脫銷(xiāo)除塵器比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的-些實(shí)際使用問(wèn)題。是我國(guó)目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以及各種窯爐的除塵脫硫。脫硫除塵器具有溶液在除塵器內(nèi)循環(huán)使用，操作管理方便，耗水少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。鍋爐脫硫除塵器是各種工業(yè)，尤其對(duì)煤粉，電站鍋爐，流化床等鍋爐脫硫除塵理想的技術(shù)裝備。
鍋爐脫硫除塵器的選型依據(jù)：
1、依據(jù)含塵氣體的濃度和粉塵性質(zhì)以及分離要求和允許的阻力損失及除塵效率等因素，確定鍋爐脫硫除塵器的類(lèi)型和規(guī)格。
2、按照除塵器允許的壓力降來(lái)確定出氣口的速度或者是進(jìn)口氣速。
3、確定鍋爐脫硫除塵器的進(jìn)口截面積。
4、確定除塵器各部分的幾何尺寸。
SO2是大氣污染的主要污染物之-，鍋爐煙氣中含有大量的S02，因此鍋爐煙氣脫硫，控制SO2的排放，減少其對(duì)環(huán)境的污染已成為環(huán)保事業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。鍋爐煙氣脫硫的方法很多，可分為①?gòu)U棄類(lèi)和再生回收類(lèi)，前-類(lèi)將生成反應(yīng)物直接和其它廢物（如爐渣及飛灰）混合在一起排放。目前，世界上煙氣脫硫工藝有上百種，但具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種。脫硫脫銷(xiāo)除塵器根據(jù)脫硫反應(yīng)物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法3種。濕法脫硫工藝應(yīng)用廣泛，占世界總量的85.0%，其中氧化鎂法技術(shù)成熟，尤其對(duì)中、小鍋爐煙氣脫硫來(lái)說(shuō)，具有投資少，占地面積小，運(yùn)行用度低等優(yōu)點(diǎn)，非常適合我國(guó)的國(guó)情。采用濕法脫硫工藝，要考慮吸收器的性能，其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運(yùn)行用度等。旋流板塔吸收用具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn)，可以快速吸收煙塵，具有很高的脫硫效率。因除塵脫硫設(shè)施在設(shè)計(jì)時(shí)主要只考慮了其除塵效率，其脫硫效率相對(duì)偏低，在燃用高硫煤時(shí)，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。 隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。首先電磁閥接到信號(hào)后立即開(kāi)啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開(kāi)，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管?chē)娙氪鼉?nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。脈沖閥是脈沖袋式除塵器關(guān)鍵部件，其使用壽命是用戶關(guān)心的問(wèn)題。公司可根據(jù)用戶的需求提供進(jìn)口濾袋和脈沖閥。
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