1.1 鏈條爐
鏈條爐通過(guò)爐前煤斗實(shí)現(xiàn)煤的供給，可對(duì)煤層厚度、爐排運(yùn)行速率，還有進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熱功率的控制。另外，燃煤種類的選擇需要參考爐膛的結(jié)構(gòu)。爐排是煤層燃燒的主要“場(chǎng)所”，所以爐排上的煤層不僅要保證粒度均勻，還要滿足易燃燒、不結(jié)焦等條件。鏈條爐優(yōu)點(diǎn)如下：成本低，不僅表現(xiàn)在造價(jià)低，還表現(xiàn)在運(yùn)行成本低上;對(duì)除塵裝置要求不高;技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，運(yùn)行安全、可靠，操作也較為簡(jiǎn)單。鏈條爐缺點(diǎn)如下：無(wú)法在爐內(nèi)進(jìn)行脫硫;在煤種適應(yīng)性方面不盡如人意，較差;高溫燃燒過(guò)程中易產(chǎn)生NOx;熱效率較低，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性較差。
1.2 循環(huán)流化床鍋爐
近些年來(lái)，循環(huán)流化床鍋爐開(kāi)始走進(jìn)了人們的視野，該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)如下：高效;低污染;較好的煤種適應(yīng)性;NOx生成率較低，可在爐內(nèi)進(jìn)行脫硫;可在負(fù)荷狀態(tài)實(shí)現(xiàn)性能的有效調(diào)節(jié)。該設(shè)備的缺點(diǎn)如下：造價(jià)高;對(duì)除塵裝置要求較高;耗電量較大;不利于長(zhǎng)時(shí)間不間斷運(yùn)行;維修花費(fèi)大，運(yùn)行操作比較復(fù)雜。
二、除塵脫硫裝置及一體化技術(shù)
依據(jù)鍋爐煙氣中粉塵的原始排放濃度，可以將常用的除塵裝置分為旋風(fēng)除塵器、多管除塵器、水膜除塵器、布袋除塵器和靜電除塵器，其中前三種適用于鏈條爐，而后兩種適用于循環(huán)流化床鍋爐。常用的脫硫裝置主要有三種，即為燃燒前脫硫裝置、燃燒中脫硫裝置和燃燒后脫硫裝置。其中燃燒前脫硫裝置采用洗選法、強(qiáng)磁分離法，燃燒中脫硫裝置采用爐內(nèi)噴鈣、循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，而燃燒后脫硫裝置則采用石灰石-石膏濕式脫硫的方法。
脫硫脫銷除塵器技術(shù)可以分為干式和濕式兩種，干式為可控湍流傳質(zhì)除塵脫硫技術(shù)，它的效果明顯，但是造價(jià)及運(yùn)行成本，不易推廣。而濕式為噴霧旋流煙氣除塵脫硫和麻石水膜除塵增效脫硫，其造價(jià)、運(yùn)行成本低。
水浴高效除塵脫硫器具有較高的除塵效率和脫硫效率，分別高達(dá)93%～99%、80%～85%，是一種能夠較好滿足實(shí)際需要的除塵脫硫設(shè)備，不僅技術(shù)成熟，而且運(yùn)行穩(wěn)定。
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)D特，采用美G技術(shù)制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一D的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級(jí)。
2、脫水板設(shè)計(jì)合理、獨(dú)D特，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計(jì)合理D特，當(dāng)霧氣通過(guò)脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。
脫硫脫銷除塵器煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經(jīng)過(guò)沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。
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