燃煤鍋爐出口煙氣從空氣預(yù)熱器下部水平煙道進(jìn)入主塔，通過(guò)導(dǎo)流錐后旋轉(zhuǎn)進(jìn)入兩級(jí)溢流槽內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)進(jìn)入主塔上部的擋水圈進(jìn)行次脫水，煙氣由主塔上部出口切向引出，并沿楔形煙道旋轉(zhuǎn)進(jìn)入副塔，脫硫脫銷(xiāo)除塵器而后煙氣再次旋轉(zhuǎn)通過(guò)副塔擋水圈進(jìn)行第二次脫水，煙氣最后由副塔頂部切向引出。
經(jīng)過(guò)改造后的脫硫除塵器，除塵效率雖明顯提高了，但造成除塵器出口煙氣帶水較多，時(shí)間長(zhǎng)了引風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼粘結(jié)積灰嚴(yán)重，引起引風(fēng)機(jī)喘振，影響引風(fēng)機(jī)安全和出力，危及鍋爐的正常安全以及整臺(tái)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
(1)做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強(qiáng)氣水分離，防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。
(2)認(rèn)真查找堵塔的根本原因，是設(shè)備設(shè)計(jì)安裝問(wèn)題的，找機(jī)會(huì)進(jìn)行技術(shù)改造，比如脫硫塔在填料的裝填和選用上，宜按三層裝填，每層高度5-6米，填料總高15-18米，填料以散裝聚丙烯￠50-70㎜為主，下段填料宜選大規(guī)格以防堵;氣液分布器、再分布器、除沫器等部件設(shè)計(jì)應(yīng)合理，氣液分布面要適當(dāng);填料托架多為駝峰板，各企業(yè)或多或少都發(fā)生過(guò)駝峰堵塞，脫硫脫銷(xiāo)除塵器嚴(yán)重時(shí)駝峰槽被堵滿，不得不停車(chē)扒填料清理，建議將駝峰板改為格子板;氧化再生槽內(nèi)應(yīng)設(shè)1-2層分布板，孔板的作用是使氣液混合物通過(guò)孔板時(shí)再經(jīng)混合攪動(dòng)，以利再生效率提高，孔徑過(guò)大，混合攪動(dòng)作用減弱;保證檢修質(zhì)量，在塔內(nèi)填料扒出后，應(yīng)對(duì)塔內(nèi)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
(3)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，做好再生槽硫泡沫的浮選和溢流，再生壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要穩(wěn)定,防止大幅度波動(dòng)而將沉淀泛起帶入塔內(nèi);控制好再生溫度，再生溫度過(guò)高則副反應(yīng)加快，產(chǎn)生副鹽多,副鹽結(jié)晶，造成堵塔.
(4)保證足夠的循環(huán)量和噴淋密度,使附在填料表面的積硫得到?jīng)_刷,減量生產(chǎn),不宜調(diào)節(jié)循環(huán)量,應(yīng)以降低溶液總堿度為手段。
網(wǎng)站客服
