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　　1、聯(lián)合脫硝脫硫技術(shù)

　　在煙氣脫硝脫硫技術(shù)中應(yīng)用泛的就是這種技術(shù)。這種方法既可以去除煙氣中的氮氧化物，又能夠去除煙氣中的一氧化硫。它的主要流程和特點是：通過石灰石一石膏煙氣脫硫系統(tǒng)去除SO2通過SCR去除NOx。然而，即使這項技術(shù)最終能夠達(dá)到超過90%的脫硫率和高于80%的脫硝率，但在應(yīng)用過程中，容易使表面形成結(jié)垢，從而阻塞并且腐蝕正在運行的設(shè)備，不僅降低了脫硝脫硫的效率，還對設(shè)備造成了損害，提高了經(jīng)濟損失。

　　2、同時脫硫脫硝技術(shù)

　　這種方法又可細(xì)化為兩大類：脫硫脫銷除塵器燃燒后煙氣中的同時脫除技術(shù)以及爐內(nèi)燃燒過程的同時脫除技術(shù)?，F(xiàn)階段，雖然這項技術(shù)得到了極大關(guān)注，但令人遺憾的是并沒有有效的利用這種方法，因為此法現(xiàn)只處于研究階段，并沒有得到定論。但令人高興的是，在這項技術(shù)上，筆者獲得了重大成就，其中包括脈沖電暈等離子法以及電子束照射法等等。電子束照射法是利用電子加速器產(chǎn)生的高能等離子體氧化煙氣中的硫氧化物和氮氧化物等氣態(tài)污染物，在非常短的時間內(nèi)進(jìn)行強烈氧化反應(yīng)，從而極大的提高了脫硝脫硫效率。不僅如此，它還能將其產(chǎn)生的氨氣和副產(chǎn)品均轉(zhuǎn)化為化肥，這是它區(qū)別于其他方法的一項極大優(yōu)勢。脈沖電暈等離子體法則能在同一過程中，同時脫除SO2和NOx，電暈放電產(chǎn)生了高能電子，在實際實施進(jìn)程中，這種方法費用較低，還能夠擺脫輻射屏的影響，與此同時，還可能實現(xiàn)集脫硫脫硝和收集飛灰等功能于一體的效果。若將未脫除的SO2及NOx排污費全部記入運行費，在不計副產(chǎn)品價值時，氨法同時脫硫脫硝、尿素法同時脫硫脫硝以及石灰石、石膏法脫硫加SCR法聯(lián)合脫硫脫銷除塵器三種方法的運行費用分別為11784萬TG/a，16192.12萬)和14388.92萬元/a。

　　尿素法運行費用，聯(lián)合脫硫脫硝法次之，氨法；但是氨法及尿素法同時脫硫脫硝副產(chǎn)品的利潤卻比鈣法高出幾十倍。當(dāng)考慮副產(chǎn)品價值后，氨法同時脫硫脫硝、尿素法同時脫硫脫硝，以及石灰石、石膏法脫硫加SCR法聯(lián)合脫硫脫硝三種方法的運行費分別為2943萬元/a，7351.12萬元/a和14100.92萬元/a。

　　因此，氨法同時脫硫脫硝運行費用僅為石灰石、石膏法脫硫加SCR法聯(lián)合脫硫脫硝的20.9%，尿素法同時脫硫脫硝為其52.1%。同時，氨法及尿素法脫硫工藝系統(tǒng)較鈣法簡單，并且脫硝工藝不存在催化劑失效等問題，因此其設(shè)備初投資費用與維護(hù)費用也較低，值得在國內(nèi)脫硫脫硝市場大力推廣。

　　解決同時脫硫脫硝問題的出路在于采用循環(huán)經(jīng)濟的路線，走持續(xù)發(fā)展的道路，尿素法和氨肥法適合我國的國情，不但脫硫效率高，而且產(chǎn)物的資源化利用又降低了投資，是環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的飛躍。