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伯特利數(shù)控 加工中心 鉆攻中心

前言：

作為X62W型加工中心電氣線路故障模擬裝置，一些學(xué)校及技能培訓(xùn)鑒定部門(mén)側(cè)重于對(duì)加工中心的電氣線路控制部分進(jìn)行模擬，即在一塊電工絕緣板上將電器組裝后,用于實(shí)訓(xùn)與技能鑒定。而就傳統(tǒng)的X62W型加工中心電氣線路故障模擬裝置而言，存在以下3方面不足：

(3) 故障點(diǎn)設(shè)置繁瑣，排除故障難度大。實(shí)際鑒定考核中，在設(shè)置進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部分的電氣故障時(shí)，由進(jìn)給控制電路故障導(dǎo)致的機(jī)械進(jìn)給運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象不明顯，從而增加了排故的時(shí)間和難度，即使進(jìn)給運(yùn)動(dòng)電路故障已解決，重新啟動(dòng)時(shí)還是看不到明顯的運(yùn)動(dòng)效果，缺乏直觀性。能夠解決上述難題顯得意義重大。

因此，本課題對(duì)現(xiàn)有的X62W錢(qián)床技能鑒定故障模擬裝置進(jìn)行研究，研制開(kāi)發(fā)了一種電氣控制狀態(tài)和工作臺(tái)進(jìn)給方向直觀指示的X62型加工中心電氣線路故障模擬裝置。以繼電一接觸器控制、模擬開(kāi)關(guān)、低壓信號(hào)指示燈基本環(huán)節(jié)為主，全面分析了 X62W加工中心電氣控制原理、常見(jiàn)故障及調(diào)試過(guò)程。通用性強(qiáng)，可滿足實(shí)訓(xùn)和鑒定要求。

2電路圖的改進(jìn)

電氣原理圖是由主電路、控制電路和照明電路三部分構(gòu)成。通過(guò)對(duì)電氣原理圖的分析進(jìn)一步掌握其工作原理，明確與實(shí)踐中的差別，對(duì)原電路圖中的個(gè)別元器件進(jìn)行了改進(jìn)，所作改進(jìn)并未影響對(duì)電路故障點(diǎn)的判斷。

⑴去掉組合開(kāi)關(guān)SA3。

主軸電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)由組合開(kāi)關(guān)SA3來(lái)實(shí)現(xiàn)，由于組合開(kāi)關(guān)SA3的體積較大，故障盤(pán)面積較小，影響美觀，且在實(shí)際電路中并沒(méi)有在該處設(shè)置故障，所以在此處省去換向開(kāi)關(guān)，而且減少成本。

(2) 更換控制按鈕。因?yàn)樵庸ぶ行目梢詫?shí)現(xiàn)兩地控制(即在任何一個(gè)地方都能實(shí)現(xiàn)電機(jī)的啟停控制），故在 該裝置中設(shè)有2個(gè)停止按鈕，將其中一個(gè)自復(fù)位式按鈕換成帶停留功能的按鈕，便于行程開(kāi)關(guān)SQ1-1點(diǎn)動(dòng)控制主軸電動(dòng)機(jī)，因?yàn)樵趯?shí)際故障盤(pán)電路中，需換刀點(diǎn)動(dòng)時(shí)，SQ1點(diǎn)動(dòng)不應(yīng)使KM1自保，因其換刀點(diǎn)動(dòng)時(shí)間要超前于KM1自保斷開(kāi)時(shí)間，電動(dòng)機(jī)指示燈仍然亮。換成帶有停留的停止按鈕，就可改變換向點(diǎn)動(dòng)自鎖的現(xiàn)象。

(3) 用兩個(gè)十字開(kāi)關(guān)代替6個(gè)行程開(kāi)關(guān)。因該模擬盤(pán)無(wú)法實(shí)現(xiàn)機(jī)械互鎖，所以用十字開(kāi)關(guān)代替6個(gè)進(jìn)給方向的行程開(kāi)關(guān)，由手柄代替各個(gè)進(jìn)給方向的互鎖，且用十字開(kāi)關(guān)占用面積較小，能夠使板面 更加整齊美觀。

(4) 替換3個(gè)功耗電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)用信號(hào)指示燈代替，這樣并不影響缺相、斷相故障點(diǎn)的判斷；同樣3個(gè)電磁離合器用3個(gè)36V直流信號(hào)燈替代，工作照明燈采用DC24V照明燈替代。

(5) 獨(dú)立的故障設(shè)置系統(tǒng)。電路中設(shè)有32個(gè)故障開(kāi)關(guān)，其中K1到K29用于故障點(diǎn)的設(shè)置；K30到K31兩個(gè)開(kāi)關(guān)保留；K32用作指示燈開(kāi)關(guān)，用來(lái)指示模擬加工中心動(dòng)與否的直觀判斷。故障點(diǎn)處用序號(hào)1至32標(biāo)注，與故障開(kāi)關(guān)一一對(duì)應(yīng)。如圖1所示。