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10年前，從事鏜、加工中心與螺紋磨床制造的江蘇晨光數(shù)控加工中心有限公司，迫于企業(yè)發(fā)展對高精密設備的緊迫需求，將一臺德國60年代初期制造，在國內作為二手設備輾轉應用數(shù)十年的九米龍門刨床進行開鏜破肚，改頭換面，精制成一臺錚光閃亮，性能接近一級精度的龍門導軌磨床，為廠里省下近千萬元的設備更新資金。晨光公司董事長陳善元介紹，他做夢也沒有想到,這一奇跡般的創(chuàng)舉竟然打破了我國精密加工中心再制造的神話，將企業(yè)推上了我國加工中心再制造的風口浪尖，從而成為國內高精密加工中心再制造產業(yè)的。
“高坫因”破舊加工中心在這里起死M生
近曰，記者冒著初夏的炎熱，隨董事長陳善元來到他們加工中心再制造生產現(xiàn)場，看到由山東博特精機公司送來的用于改造的一臺床身鑄有德國LINDNER標識，產于上世紀50年代的4米螺紋磨床。不難看出，這臺在中國服役60多年的高基因加工中心，除了床身、導軌、車頭箱等基礎大件以外，其它零星部件被拆解得支離破碎，東零西落。陳善元介紹，用不了一個月，這堆肢體分離的“廢鐵”，將會在這些能工巧匠的手中，組裝成一臺國產高精密螺紋磨床。
陳善元清楚地記得，那是2011年5月，博特精機公司董事長李寶民安排送來一臺英國50年代制造的銹跡斑斑的MATRZX2660大型龍門外圓磨床，這也是U光公以營業(yè)性質對外承接的臺再制造設備。面對這臺破舊不堪的報廢加工中心，技術人員歷經兩個多月的拆解、探傷、檢測、^5置和精密組裝，給博特精機返回的竟是一臺容光煥發(fā)、錚光閃亮，使用性能達二級以上精度的髙端全新加工中心，而造價只有同等進口設備的1/10。于是他們把這一特殊的加工中心再制造經營乃T⑩之們n劃I換丨ir?截止今(卜:6月底，博特精機陸線送來德、意、處及上世紀60(|￡代山我國上海加工中心廠、漢江加工中心廠早期生產的“以舊換再”加工中心近20臺套，為之節(jié)約了數(shù)以千萬元計的設備更新資金。
解放初期，我國百廢待興，國民經濟發(fā)展處于初級階段，許多重大裝備領域從發(fā)達國家進口了一大批車床以及精密鏜、銑、磨金屬切削加工中心。與此同時，五、六十年代我國加工中心行業(yè)崛起的“十八羅漢”逐年生產了人遺精密加工中心。陳善兀介紹，如今這些在生產戰(zhàn)線服役兒十年的陳舊加工中心雖然處于報廢期，但是其精密鑄造、傳統(tǒng)工藝淬火的基礎工件年代越久，其應力與精度穩(wěn)定性越好，工件耐疲勞、抗變形能力越強，應用價值也特別高。晨光公司充分利用廢舊加工中心的高基因機體，更換大腦與心臟，既使陳舊報廢設備煥發(fā)青春，同時又適應當今世界節(jié)能、節(jié)材、綠色制造等產能轉換方式。
隨著博特精機“以舊換再”的成功嘗試，晨光加工中心“再制造”的聲譽雀起。此后，南京工藝裝備制造公司、陜西航空某機械制造公司、陜西漢中宏峰機械公司、北方歧山機械公司以及山東修瑞德節(jié)能環(huán)?？萍脊镜葒鴥热舾善髽I(yè)慕名發(fā)送晨光公司進行再制造的高基因加工中心達40多臺套，晨光公司“以舊換再”產生的營業(yè)額累計達2億元之多。
換“大腦”、安“心臟”的技術絕活
加工中心是裝備制造業(yè)的工作“母機”，從事髙端加工中心再制造必須有超前的認知意識、的技術團隊f精益求精的工匠精神作支撐。晨光公司的技術與管理后盾，是上世紀50年代初創(chuàng)辦,在內享有較高聲譽的國營泰興加工中心總廠。晨光公司董事長陳善元，原是這家國企的總工程師,享受特殊津貼的制造業(yè)高級專家。晨光公司的科研技術團隊，既有“老國企”的技術班底,
又有現(xiàn)代高等學府深造的以企業(yè)總經理陳舯為代表的一大批創(chuàng)新型人才，還有與國內南京航天航空大學、西安交大、浙江大學、哈爾濱工業(yè)大學等院校長期產學研合作的基礎，擁有承接國家科研、與重大裝備制造領域產業(yè)化課題的“大型高溫氣冷核反應堆內構件智能化生產線”、“12軸9聯(lián)動高精密大型葉片雙刀數(shù)控加工中心”等數(shù)十項高精密專用加工中心的創(chuàng)新發(fā)明制造經歷。
晨光公司總經理陳舯向記者介紹，“加工中心再制造不是一般概念修修補補的局部性修復，而是一項對國內外傳統(tǒng)*制造技術的繼承1 j改造，同時又將當代丨，際先迸制造技術、信總技術、智能化控制技術融為一體的制造業(yè)技術整合”。經過近10年的市場化運作，晨光公司形成了的再制造體系。一是對客戶待制造加工中心進行結構特點、制造技術分析，確立其利用價值，充分進行設備改造的可行性操作和實際效益綜合評估。二是對再制造加工中心機體的鑄造性能、機械結構、零部件特性等進行拆解與探傷，確立再制造加工中心部件的取舍與專業(yè)加工方案。三是對可利用的床身、導軌及相關部件本著能用則用、能改則改、能換則換的原則，進行修復性加工和精密再制造。四是按照客戶對再制造加工中心的精度、性能、結構要求以及特殊訂制條件，確立驅動部件、控制軟件、防護要求、遠程控制、液壓伺服控制以及機械手機器人聯(lián)動技術配置，實施再制造交鑰匙工程。
在晨光公司再制造現(xiàn)場，記者看到一臺德國產10米龍門導軌磨床的定制樣機。陳舯介紹，晨光公司采用了舊加工中心的床身、車頭箱及10米長的導軌，為其量身定制了兩座3米高的大型立柱，6米長的橫梁，10米長的導軌輸送裝置以及兩臺升降拖板，兩座升降進給移動工作臺，配置r伺服電機、液壓系統(tǒng)及西門子控制軟件。據檢測并試運行，其主要技術指標：主軸徑向跳動s0.001mm,磨削平行度與直線度蘭0.001mm,整機應用達到并超過2級精度，性能達國際同類產品*水平，而造價僅有國外同類進口設備的1/8。
精度保持性是精密加工中心再制造的核心，晨光公司充分運用了的高精度手工鏟刮技術絕活。在加工中心再制造現(xiàn)場，記者采訪了晨光公司外聘的來自河北省滄州市的專業(yè)鏟刮工朱云艷與劉敬敬一對年輕夫婦。35歲的青年技工朱云艷介紹，晨光加工中心再制造的床身、導軌、軸承鋼套等部件，必須通過專業(yè)的手工鏟刮絕活，才能保持0.005mm的配合精度。朱云艷的妻子，現(xiàn)年33歲的劉敬敬介紹，他們于2006年ffl戀不久，即相約來到丁里之遙的U光公司擔任加工中心鏟刮工。如今她們以廠為家，在這里結婚生女，整整生活了 11〈丨％她的兩個女兒，分別在泰興il.城的名校上小學與幼兒園。劉敬敬介紹，這些年來只要刻苦努力，勤益于精，他們夫婦就能達到20萬元的年薪，工作踏實穩(wěn)定，生活達小康富裕水平。
期待國家再制造產業(yè)政策落地生根
《中國制造2025》高度聚焦綠色制造，明確要求按照全生命周期發(fā)展理念，革新傳統(tǒng)設計、制造技術和生產方式，加快構建綠色制造為主體的新甩制造業(yè)體系，人力發(fā)展洱制造產業(yè)，強化制造、智能制造和在役設備再制造，推動建立再制造產品認定國際互動機制，加速技術創(chuàng)新和資源效循環(huán)利用。
歐美發(fā)達國家的再制造產業(yè)起步于上世紀六、七十年代，如今再制造產業(yè)被列為制造業(yè)發(fā)展的重點。美、德、意等多數(shù)國家建立了相對完善的再制造技術標準與生產規(guī)范，對新制造產品從源頭上明確了回收、拆檢、再制造、質保等循環(huán)利用體系，推動了再制造產業(yè)每年以10%以t的概率提升。有關數(shù)據顯示，本世紀年，再制造業(yè)年產值達1400億美元，2015年達2500億美元，其中美國約有80萬人從事再制造業(yè)，年產值達1〇〇〇億美元以上，再制造業(yè)年節(jié)約高等級鋼材丨400力噸，節(jié)約原汕約1600萬桶。
目前，我國加工中心應用量達1000萬臺以上，有半數(shù)以上的制造業(yè)使用舊加工中心，其中10年以上役齡的舊加工中心占30°/^40%，大量陳舊在役加工中心導致制造業(yè)加工產品質量差，檔次低，普遍處于中低端，嚴重制約了我國由制造大國向制造強國轉型的步伐。
近年來，出于資源、能源和環(huán)境的約束，我國“度關注再制造產業(yè)。-Vi在2009年底，就公布了機電產品再制造試點單位，其中明確了 5家加工中心再制造試點企業(yè)。2010年以來，國家、、等將加工中心列為再制造產業(yè)重點發(fā)展領域，發(fā)布了《再制造產業(yè)“以舊換再”試點實施方案》，制汀了《綠制造金屈切削加工中心再制造技術導則》。
陳善元指出，目前國內用戶對再制造產業(yè)的認識比較模糊，對再制造產品性能和質量心存疑慮。部分企業(yè)出于一己利益，所開展的加工中心修復基本保持原機形，僅僅是換換一般易損件，對舊加工中心改造缺乏嚴密的加工工藝、技術標準4制約措施，修復流程不規(guī)范，技術質S無保障，客觀上制約了用戶和市場對再制造加工中心的認知度。陳善元倡導國家和行業(yè)盡快建立對廢舊加工中心充分利用的回收、流迎與再制造的體制、機制，付再制造產品的定位、監(jiān)管、汄證亟需規(guī)范，強化從源頭回收到再制造程序的市場化運作，從而推進我國再制造產業(yè)在國民經濟發(fā)展進程中發(fā)揮重大支撐作用。
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結束語：
