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涵洞施工作業(yè)方法有哪些？

1、測量放樣：

涵洞測量放樣采取如下順序：按照施工方案，先放開挖邊線、中線及放坡點(diǎn)，隨著開挖進(jìn)程控制坡度、坡角位置，及時檢查保證邊坡的正確開挖，及時測繪開挖斷面，作為計(jì)量資料。要求每次收方與原始斷面采用統(tǒng)一軸線或同樣的相對關(guān)系，測繪資料制作按照竣工要求考慮，最后資料匯總成為竣工圖紙。

2、土方開挖：

開挖時，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況，土層較薄時，利用1.0m3挖掘機(jī)一次性開挖至保護(hù)層；開挖厚度較大時，分層施工。在開挖至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)高程時預(yù)留10cm~20cm保護(hù)層采用人工開挖，以免擾動地基原狀土。土方開挖過程中應(yīng)經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等項(xiàng)目，確保工程施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。

3、基礎(chǔ)處理：

基礎(chǔ)開挖后對于基坑底部的積水要及時排除干凈，采取的方法是在基坑內(nèi)設(shè)排水溝，排水溝布設(shè)在基坑四周，輪廓線外側(cè)，距開挖基坑邊坡坡腳1.0m左右，集水溝寬度和深度根據(jù)積水量確定。在基礎(chǔ)開挖線以外設(shè)置集水坑，將排水溝內(nèi)水匯集到集水坑后采用水泵集中排除。當(dāng)基礎(chǔ)底部土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求時，及時上報監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位共同研究處理方案，采取換基等技術(shù)措施以滿足設(shè)計(jì)承載力的要求?；浊謇硗戤吅蠼?jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

4、鋼筋制作安裝

涵洞工程鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)要求集中制作，分類編號運(yùn)至工作面。施工時根據(jù)測量放線標(biāo)記，焊接鋼筋樣架；按照配筋施工詳圖，核實(shí)鋼筋的數(shù)量、型號等，由低到高人工進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接。鋼筋安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層厚度和各部分鋼筋的大小尺寸，為保證鋼筋保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，在鋼筋與模板之間墊設(shè)與待澆混凝土同標(biāo)號的混凝土墊塊，混凝土墊塊分散布置，并與鋼筋綁牢?，F(xiàn)場綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉的連接按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時可按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。柱和梁的鋼筋中，主筋與箍筋的交叉點(diǎn)在拐角處全部綁扎……對于直徑在16mm以上的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋，在不損壞鋼筋截面的情況下可采用點(diǎn)焊來代替綁扎。

5、模板支護(hù)：

涵洞工程模板安裝前，首先按照施工設(shè)計(jì)圖紙測量放樣，布設(shè)控制點(diǎn)，以利支護(hù)時檢查和校正。并經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。模板的支架必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地基或混凝土上，當(dāng)安裝在土基上時應(yīng)加設(shè)墊板，且土基必須堅(jiān)實(shí)牢固。

模板與混凝土接觸面，以及模板接縫處，必須光滑、平整、密合以保證混凝土表面的平整度。對于模板縫隙較大的部位可采用雙面膠帶封堵，以免出現(xiàn)澆筑時嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象，影響混凝土澆筑質(zhì)量。支護(hù)好的模板經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

模板的拆除也是影響混凝土質(zhì)量和模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的重要因素。模板拆除一般在混凝土澆筑結(jié)束后的2~7天后進(jìn)行，且砼表面和棱角不因拆模而損壞時為宜。

模板拆除的方法和程序：在同一澆筑倉的模板按“先裝的后拆，后裝的先拆的”的原則，按次序、有步驟的進(jìn)行，不準(zhǔn)亂撬。拆模時，應(yīng)盡量減少模板的損壞，提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，拆下來的模板的連接件、支撐件及時清理入庫，以備下次再用。

模板的清洗和脫模劑：鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷機(jī)油，不采用污染混凝土的油劑，以免影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量，且脫模劑在立模之前涂刷，以免污染砼接縫或鋼筋。木模板表面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料，一般工作中采用涂刷機(jī)油。模板在使用后及時進(jìn)行清理、維修、加固。

6、涵洞混凝土和涵管施工

涵洞混凝土及涵管安裝施工工序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→墊層砼澆筑→鋼筋綁扎→模板支護(hù)→清倉驗(yàn)收→涵洞進(jìn)出口擋墻基礎(chǔ)砼澆筑→涵管基礎(chǔ)砼澆筑→涵管安裝→管座砼及涵管接口處理→進(jìn)出口擋墻二期砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)

①涵洞混凝土在清倉驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行砼澆筑，澆筑時按沉降縫對砼進(jìn)行分倉分塊澆筑。采用拌合機(jī)拌制砼時嚴(yán)格按經(jīng)過試驗(yàn)的砼配合比進(jìn)行配料計(jì)量，砼拌制的時間、投料順序、進(jìn)料容量均應(yīng)符合規(guī)定。拌制完的砼在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保持砼均勻、不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水現(xiàn)象，如運(yùn)距較遠(yuǎn)砼離析嚴(yán)重在入倉前對其進(jìn)行二次攪拌。砼入倉采用溜槽或溜筒下料，人工平倉振搗；振搗混凝土?xí)r，要做到振搗均勻、密實(shí)、不漏振、不過振，直到混凝土的表面平整，不下沉、無氣泡、泛漿為止。新澆筑完的砼及時養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。在澆筑混凝土的過程中按不同標(biāo)號、不同配合比、不同施工部位、不同的作業(yè)班分別制作砼試件，以備檢驗(yàn)；制作砼試件時要與現(xiàn)場監(jiān)理工程師共同見證取樣。

②在涵管基礎(chǔ)砼澆筑完成24h后，即可進(jìn)行混凝土管的安裝，安裝時采用機(jī)械進(jìn)行吊裝，測量人員跟蹤校核，以保證安裝軸線及高程的準(zhǔn)確性。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，采用與管座砼同標(biāo)號的砼塊將管擠牢固定，防止因外力擠壓使砼管發(fā)生位移。

③涵管安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行管口處理、管座砼澆筑、進(jìn)出口擋墻二期砼澆筑，砼澆筑施工工藝方法同上。管口施工時首先對管口進(jìn)行鑿毛處理后，在管縫間填塞瀝青麻絮，然后用砼按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抹帶處理，抹帶寬度及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，處理完的管口用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，直到強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求為止。

7、涵洞土方回填：

涵管頂土方的回填是道路工程質(zhì)量的重要工序之一。因此為了保證砼管和砼結(jié)構(gòu)物不受損壞回填采用人工機(jī)械配合的施工方法，管頂50cm以內(nèi)采用人工分層填土夯實(shí)，土料粒徑不得大于10cm，每層填土不許超過20cm，做到分層對稱填筑、分層夯實(shí)，密實(shí)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，管頂50cm以上，采用機(jī)械回填人工整形，機(jī)械碾壓，臨近砼結(jié)構(gòu)的地方采用人工回填夯實(shí)，填土?xí)r以不超過30cm為宜，密實(shí)度要達(dá)到道路路基要求，填土前要控制土的含水量，當(dāng)達(dá)到含水量時方能進(jìn)行碾壓。

信息標(biāo)題：涵洞施工作業(yè)方法有哪些

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