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1 研究背景
當(dāng)今社會制造技術(shù)日趨成熟，而作為制造技術(shù)的主要部分人和機(jī)器之間的關(guān)系越來越受人們的關(guān)注[1]。國內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)表明，發(fā)展裝備制造業(yè)，數(shù)控機(jī)床是基礎(chǔ)。作業(yè)人員的效率也直接影響著機(jī)床的效率，給操作者提供一個舒服的工作環(huán)境，低強(qiáng)度高效率的工作方式才能使數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率達(dá)到。工作姿勢分析 （OWAS，Ovako Working Posture Analysis
System）可以界定不同工作狀態(tài)，工作姿勢，并由此得到不同姿勢對身體產(chǎn)生不同損害劃分等級。
2 問題分析
OWAS工作姿勢分析法可以根據(jù)身體的不同姿勢進(jìn)行編 碼，主要遵循以下原則：1）身體的主要行為姿勢（坐、站、蹲....）；2）各個部位（腰、手臂、下肢...）；3）承擔(dān)任務(wù)的工作強(qiáng)度，即貨物重量；三者及進(jìn)行排序，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)OWAS編碼[2]。研究人員可在觀測作業(yè)人員動作后，針對某一姿勢給其一編碼組合，頭頸部：1- 可自由活動，2- 前傾，3- 側(cè)彎，4- 后仰，5- 旋轉(zhuǎn)；背部： 1- 挺直，2- 前彎，3- 扭轉(zhuǎn)，4- 彎曲且扭轉(zhuǎn)；手臂：1- 雙手位肩下方，2- 單手位肩下方，3- 雙手位肩上方；腿部：1- 腿位于座椅下方坐立，2- 站立，3- 單腳直站立，4- 雙腳彎站立，5- 單腳彎站立，6- 跪姿，7- 走動；重量：1- 小于10KG，2- 10至20KG，3- 大于10KG[3]。
通過對加工中心工人作業(yè)姿勢分析，取其裝零部件姿勢進(jìn)行分析研究如圖1所示，作業(yè)人員裝卸零部件時，需要將頭 部后仰，背部前彎，雙手位于肩的下方，單腳直站立，所拿貨物重量一般10~20kg，編碼即為42132；人在觀察零件圖時是坐姿，頸部前傾，背部扭曲，雙手可以近似取1，位于座椅下方，重量基本可以忽略則取1，編碼即24111；取零件時，身體前傾，背部前彎，雙手位于肩的下方，雙腿彎站立，重物由于是女性是10- 20KG，編碼為22142。

圖1 裝夾零件圖

3 姿勢評估
OWAS對身體各個姿勢編碼，判斷作業(yè)人員的行為等級
（Action Categories, AC）。分別對應(yīng)四個等級，包括AC1、AC2、
AC3及AC4，每個等級對應(yīng)的措施：AC1為正確的作業(yè)姿勢；
AC2的姿勢對身體有輕微的傷害，進(jìn)行具體規(guī)劃，一段時期沒解決；AC3的姿勢對作業(yè)人員的身體具有較明顯的傷害，需盡快處理；AC4對身體的傷害較為嚴(yán)重，需要馬上進(jìn)行改進(jìn)。除等級AC1以外，其他三個等級需要根據(jù)不同等級的迫切性進(jìn)行改善。據(jù)此對工作姿勢狀態(tài)進(jìn)行等級判定，判斷依據(jù)如圖2。

圖2 AC等級的分類依據(jù)
通過OWAS姿態(tài)分析可以看出，作業(yè)人員裝卸零部件，編碼42132，等級為AC2；觀察零件圖，編碼24111，等級為AC2；取零件，編碼22142，等級為AC3。操作者的三種操作姿勢均有不程度的危害，不恰當(dāng)?shù)淖藙輹鹕眢w疲勞程度的加劇，因此對這三種姿勢應(yīng)進(jìn)行有效改善。
4 結(jié)論
對加工中心VMC800作業(yè)人員進(jìn)行觀察記錄，對其關(guān)鍵作業(yè)姿勢裝卸零部件、取零件、觀察零件圖進(jìn)行分析，確定姿勢的AC等級，均存在一定程度的姿勢危害，據(jù)此改善作業(yè)姿勢， 降低不正確姿勢帶來的疲勞度，提高作業(yè)效率。